摘要：为了解决海上油田的老化油处理问题,提出了基于真空立体闪蒸技术的老化油处理工艺,并试制了一台样机对流花油田的老化油样品进行了脱水试验。试验结果表明,该工艺设计合理,简便高效,所试制的样机结构紧凑、效率高,操作简便,不需要添加药剂,可以将老化油含水率脱除至0.5%以下,达到外输原油标准,满足浮式生产储卸油装置(FPSO)和海上平台的实际需求,值得推广应用。

摘要：本文针对"老化油"掺入新油处理系统,造成系统运行不稳定,脱水效果变差等问题,开展了不同条件下老化油破乳研究和试验,该研究为老化油的回收处理提供了可行的工艺设计依据。

摘要：老化油对油田生产存在极大的影响。本文介绍了在实际工作中开发的一种处理老化油的新工艺,对采用工艺方法和处理效果进行了分析。

摘要：针对老化油成因及对常规处理系统的危害,利用离心机对老化油分离进行矿场试验,分析影响老化油分离效果的因素,为进一步研究老化油分离处理奠定基础。

摘要：生产中产生的大量老化油不但影响原油生产,而且影响后续处理的顺利进行。文章采用破乳剂及絮凝剂为脱水药剂,通超声辐照强化脱水,对流花油田胜利号老化油进行了脱水研究。对脱水药剂组成进行详细的优选,考察了脱水温度、脱水时间、药剂加量对处理后老化油含水率的影响,考察了超声辐照对老化油脱水的强化作用。国力通设计的功率超声装置对于流花油田胜利号PFSO老化油脱水具有显著的强化作用。实验最佳的脱水条件:药剂同老化油混合温度80℃,破乳剂GLT-131加量400 ppm,OPF高分子絮凝剂加量800 ppm,超声功率400 W,声场强度为为1500 W·m-2,在80℃下沉降1 h。超声-药剂脱水处理后的老化油含水率可达到1.3%wt。

摘要：老化油又被称作油田絮凝混合物、油水过渡层、乳化层等。采用先三相离心脱水脱杂,后低温真空蒸馏深度脱水的老化油工艺思路,并详细介绍了低温真空蒸馏处理工艺原理、技术特点、安全性及环境影响性。结果显示,低温真空蒸馏深度处理老化油的工艺利用处理老化油装置,处理能力为1t/h,对老化油具有良好的处理效果,且此工艺具有较强的安全性及较低的环境影响,值得进一步研究及推广应用。

摘要：老化油以不同的方式进入原油脱水系统,严重干扰了主工艺流程中电脱水系统的正常运行。将老化油含水、机械杂质、胶质、沥青质、蜡、密度、黏度和凝点与净化原油的性质做了对比分析,结果显示,老化油的含水量6.0%～10.5%,机械杂质含量1.0%～2.5%,胶质含量17.5%～20.5%,沥青质含量0.75%～0.95%,蜡含量35%～39%,而且其密度、运动黏度和凝点都比净化原油高。

摘要：针对蓬莱19-3油田酸化返排液难处理问题展开研究,实验发现,该油田酸化返排液脱水困难,油相含水率偏高,乳化状态稳定。对可能导致返排液乳化稳定的物质进行了分离并鉴定,初步确定该物质主要成分为Fe S。经验证,对除去Fe S后的酸化返排液破乳,油水顺利分离。据此判定,导致蓬莱19-3油田酸化返排液乳化状态稳定且油水分离困难的物质主要为Fe S。

摘要：针对胜利油田电脱水器运行不稳定、50%的电脱水器因各种原因已停运、外输油含水时常超标等具体情况,提出了应先使用老化油处理装置对站内的老化油实行单独处理,然后对电脱水器电极结构及供电方式进行改造的综合处理方案。

摘要：近年来大庆油田油水处理系统中硫化物问题十分严重,严重影响安全生产和油水处理效果。针对联合站系统中硫化物的产生和分布规律,提出并实践了微生物法除硫技术,总结出适用现场应用的技术措施和降低处理成本的有效途径,能够在整个水处理系统中防止老化油的产生和积存,从而达到标本兼治的效果。