摘要：在油田开发过程中,老化油的形成不可避免。但集聚量过大会因其复杂的特性而给地面处理设施带来较大冲击,影响正常生产。在对典型老化油特性进行分析的基础上,解释了其成因,并开展了室内处理模拟实验。结果表明,联合运用化学法和电场法可使处理后的原油含水率、水中含油量及油水界面行为达到标准要求,且与常规交-直流供电方式相比,采用脉冲电源可以在不产生电分散的条件下,借助瞬时大功率电脉冲的冲击,能够充分破坏老化油的乳化稳定性,避免"垮电场"现象。实验分别优化了温度60℃、破乳剂用量15 mg/L、脉冲频率2 k Hz、处理时间90 min的操作参数,并设计了相应的老化油处理工艺。

摘要：老化油对原油电脱水系统运行稳定性的影响是困扰油田多年的老问题,通过采取提高全站的脱水温度,加大破乳剂用量,合理控制收油量等多种措施,虽有一定效果,但管理难度大、运行成本高。因此提出采用热化学方法对老化油进行单独处理,并结合大庆油田中十六转油放水站工程,设计并建设了一套热化学处理老化油生产试验系统,通过现场试验摸索出了老化油田处理工艺条件,热化学处理的适宜温度为65℃,有效沉降时间不少于8 h,破乳剂加药量为50 mg/L,处理后油中含水率为0.2%～0.7%,平均含水率不大于0.5%。

摘要：针对塔河油田酸化油乳化程度高,常规方法无法实现深度脱水的问题,通过高频脉冲电脱水单因素实验,考察脱水电压、频率、脉宽比和温度4个因素对脱水性能的影响。实验结果表明,高频脉冲电脱水的最佳参数为电压1 300 V、频率16 kHz、脉宽比70%。现场试验表明,高频脉冲电脱水装置在设计处理量以内运行时,能有效地将酸化油、老化油含水率降低至1%以下,经济效益显著。

摘要：大庆油田高乳化陈旧原油成分复杂,进入采出液处理系统后,会造成脱水电场运行不平稳、处理量降低、采出液处理难度加大等问题,从而导致电脱水器处理后油、水超标,给生产管理带来了很大的困难。通过对大庆油田高乳化陈旧原油处理的典型工艺应用效果进行梳理、总结、评价、实验及验证,确定并推荐大庆油田高乳化陈旧原油采用回收油连续回收运行处理模式,单独的热化学沉降处理工艺或两级离心加热化学处理工艺,并采用专用的油水分离处理设备,可以使处理后原油达到含水率0.5%以下,水中含油浓度1000 mg/L以下,有效避免或减少高乳化陈旧原油对采出液处理系统的影响,使采出液处理系统平稳运行。