T=题名(书名、题名),A=作者(责任者),K=主题词,P=出版物名称,PU=出版社名称,O=机构(作者单位、学位授予单位、专利申请人),L=中图分类号,C=学科分类号,U=全部字段,Y=年(出版发行年、学位年度、标准发布年)
AND代表“并且”;OR代表“或者”;NOT代表“不包含”;(注意必须大写,运算符两边需空一格)
范例一:(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二:P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016
摘要:以PDMS为设计平台,对研究堆考验回路工艺系统进行三维数字化布置设计。针对单体大空间类型考验回路工艺间内设备实行系统分区化布置和模块化建模,高效实现了设备与工艺间空间合理匹配;管道系统分区及单元化的量化定性,从设备角度划分了整条回路各区域管道布置的优先级,使系统管道布置工作清晰明了且具有逻辑性;同时,结合系统间管廊化布置,使整条回路系统管道布局在满足工艺功能的前提下高度集约化。最后,通过PDMS自身的模型校验功能,保证了布置设计工作的优质高效。
摘要:利用精细注量率重组和注量率形状因子的乘积方法对高通量工程试验堆的考验回路和堆芯燃料组件内的功率分布进行重组 ,并给出全堆芯的热点因子及其出现的时间 (燃耗步 )、组件位置、轴向位置。
摘要:建立了用低压离子色谱法测定水中微量F-和Cl-离子的新方法.该方法快速、简单、准确。F-和Cl-离子的检测限分别为0.005μg/mL和0.01μg/mL,相对标准偏差分别为1.7%和3.6%,回收率分别为98%和103%.
摘要:本文阐述了某研究堆(CENTER)考验回路电气系统接入DCS的必要性和纳入DCS监控的范围,并介绍了CENTER考验回路电气系统接入DCS的设计与实现过程。CENTER考验回路电气系统采用具有现场总线通信功能的智能型保护、测量及控制设备,构建了基于现场总线通信的监控网络,实现了主控系统对现场设备和配电系统进行实时的数据采集和运行状态的实时监测和控制。
摘要:DCS系统是近年来自动控制技术领取最大的主要成就之一,文章以某研究堆考验回路DCS系统的首次应用为例,介绍了该DCS系统的设计原则,系统构成及实际的运行经验反馈。该DCS系统在研究堆某炉段运行时已投入使用,运行表明,该系统设计满足运行要求,降低了运行人员的运行操作难度,对运行参数的实时记录完整详实。成功实现了DCS系统在研究堆考验回路的首次实际应用。
摘要:在同样设计条件下,将板式换热器同管壳式换热器进行了全面比较。由于板式换热器具有传热系数高、价格便宜、结构紧凑等明显优点,而被用于堆内试验回路中。
摘要:为建立燃料组件在研究堆考验回路内辐照后出堆冷却过程的传热特性分析方法,本研究以高通量工程试验堆(HFETR)考验回路辐照后的某型压水堆燃料组件为对象,对其在辐照考验后的出堆过程及脱水过程进行计算流体动力学(CFD)模拟,建立了三维流场、温度场计算模型并计算获得各自的传热特性。研究结果表明,出堆过程流体最高温度大于组件出口温度;而在室温较低的情况下,脱水后组件散热情况更好,可提前进行脱水过程。该方法可以计算出堆过程所允许最大时间及达到脱水条件所需冷却时间,能够用于研究堆考验回路内辐照后燃料组件出堆冷却过程传热特性的分析及预测。
摘要:利用蒙特卡罗 (MonteCarlo简称MC)方法对高通量工程试验堆的堆芯物理进行了计算 ,计算了该堆的 5个临界装置的有效增殖系数keff以及一个实际运行的复杂堆芯中考验回路内的考验燃料元件的中子通量 。
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