摘要：目的解决传统泡沫过于稳定,消泡困难等问题。方法采用N-十二烷基-1,3-丙二胺与耐温耐盐型阴离子表面活性剂复配,制备一种CO_(2)响应型耐温耐盐复配泡沫体系,并采用分子模拟探究了复配泡沫的稳定性和响应机理。N-十二烷基-1,3-丙二胺具有良好的质子化性能和耐盐性能,但其耐温性能较差,且不具备响应性能。将其与十二烷基硫酸钠(SDS)和十二烷基磺酸钠复配后,高温下起泡速度提高了40%,泡沫存在时间达到复配前的3.17倍,耐温性显著提升,且具有良好的CO_(2)响应性能。分子模拟研究发现,通入CO_(2)后,液膜内SDS中含S原子基团与C_(12)N(CH_(3))N(CH_(3))_(2)中带正电荷的N原子基团相结合,从而失去表面活性,导致泡沫的稳定性变差,这也是响应消泡的原因。结论该复配体系具有良好的耐温耐盐性能和响应性能,能够在苛刻环境下完成泡沫排水采气后实现响应消泡,具有广阔的应用前景。

摘要：以双酚AF(BPAF)、对羟基苯磺酸(PHSA)、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)为原料制得乳化降黏剂AFOP-10(阴-非离子型乳化降黏剂),测试了AFOP-10的表面性质和耐温耐盐性能,考察了该降黏剂结构与性能的关系,初步探究了该降黏剂的降黏机理。研究结果表明:乳化降黏剂AFOP-10的HLB值为11.37,浊点(Tk)为75℃,临界胶束浓度(CMC)为0.08 g/L,AFOP-10的表面张力γCMC=30.30 mN/m,具有较好的表面活性。该降黏剂热降解温度高达363℃,单体配比n(BPAF)∶n(PHSA)∶n(OP-10)=1∶6∶9时,降黏剂最高可耐盐浓度为49476 mg/L,用矿化度为8246 mg/L的盐水配制的质量分数1.0%的AFOP-10溶液经300℃老化处理24h后,AFOP-10仍具有良好的活性,降黏率可达98.50%以上。AFOP-10对渤海油田不同油区的油品都有较好的乳化降黏效果,具有良好的普适性。

摘要：通过对国内外驱油剂发展的介绍以及各种丙烯酰胺产品的对比,对海上油田用聚合物驱油剂在耐温耐盐和热稳定方面进行了分子设计,得出了海上用聚丙烯酰胺的基本特点,确立了以丙烯酰胺为主体,接枝功能单体的方法,合成耐温耐盐的产品。在室内通过一系列实验最终开发出一种耐温耐盐性能良好的聚合物产品,而且2个月的热稳定性能够达到75%以上,对地层伤害很小。产品的主要性能指标为:在85℃、配制水矿化度32000mg/L条件下(钙镁离子浓度1000mg/L),开发的耐温耐盐聚合物产品2000mg/L浓度时的粘度≥20mPa.s,两个月热稳定性≥75%(粘度保留率)。

摘要：W油田地层能量长期亏空,低液量生产特征明显,常规压裂措施增产效果受限。针对该油田的生产动态特点,依据储层温度、原油物性、地层水及注入水组分特点,通过室内分子结构设计和油田适应性评价等研究,形成了一种适合该油田提高采收率用的耐温耐盐驱油型表面活性剂。实验研究表明:采用油田平台注入水配制0.3%的驱油剂溶液可在130℃、26061.73 mg/L条件下达到10-3mN/m级别的超低界面张力,具有较好的耐温耐盐稳定性、与地层水配伍性良好的特点,同时可在一定程度上改变储层岩石润湿性,提高13.81%的驱油效率。在W油田开展单井注驱油剂溶液压裂技术应用,日产液是措施前的6.7倍,日产油是措施前的5.2倍,增产效果明显。