摘要：通过Pro CAST软件对排气歧管进行铸造工艺数值模拟,合理划分网格、设置材料、边界等条件,以可视化的方式直观反映了铸件金属液的充型和凝固过程。结果表明,充型比较平稳,孤立液相区、缩松部位符合设计预期,缩短了产品生产试制周期,提高了生产效率,改善了铸件质量。

摘要：基于研制使用温度高达1200℃耐热铸钢的目的,通过化学成分设计,使用中频感应炉冶炼,研制了一种铁铬镍稀土耐热铸钢以及在其基础上分别加铝2wt%、4wt%、6wt%的三种耐热铸钢。通过金相显微镜、X射线衍射和扫描电子显微表征以及Gleeble热模拟机,研究了这4种耐热铸钢的显微组织、结构和高温力学性能。结果表明:铁铬镍稀土耐热铸钢的组织为奥氏体+碳化物,含铝耐热铸钢的组织为铁素体+碳化物+金属间化合物;在含铝耐热铸钢中,含6wt%的耐热铸钢的高温屈服强度和高温强度最高。

摘要：基于研制使用温度在1200℃耐热铸钢的目的,通过化学成分设计,使用中频感应炉冶炼,研制了一种铁铬镍稀土耐热铸钢,并在其基础上分别加入了含量为2wt%、4wt%、6wt%的铝,铸造了三种铁铬镍铝稀土耐热铸钢,并在1200℃进行了高温抗氧化性试验。通过氧化增重测量、氧化动力学分析,并使用X射线衍射仪对氧化膜结构进行了分析。结果表明:适量的铝能明显提高耐热铸钢的高温抗氧化性,铝含量在4wt%左右时,高温抗氧化性能最佳,最佳的保护性氧化膜是Al2O3和(Al,Cr)2O3的复合膜。

摘要：本文介绍了哈尔滨轧钢厂小型车问推钢式连续加热炉利用耐热铸钢滑轨取代非金属滑轨的技术改造实施情况,结果表明,不但在一定程度上克服了非金属滑轨存在的问题,而且提高了炉子作业率、产品的产量和质量以及炉子使用寿命,创造直接经济效益380余万元,具有广泛的推广和应用前景。

摘要：通过耐热铸钢护板的化学成分分析、力学性能试验、显微组织观察,结合服役环境对垃圾焚烧炉用铸钢护板腐蚀破坏的原因进行了研究,并针对原因提出了改进措施。结果表明,铸钢护板的腐蚀破坏是在垃圾渗滤液的化学腐蚀和高温氧化腐蚀两方面的综合作用下所导致,铸钢护板碳含量偏高,组织中存在较多碳化物,是铸钢护板沿晶腐蚀破坏的主要原因,铸钢护板内部存在明显疏松缺陷,铸件致密性差,加速了护板的腐蚀破坏。一方面可通过优化铸钢护板成分设计,降低其碳含量,同时在钢中加入适宜的合金元素,以提高铸件在服役环境下的耐蚀性,另一方面,应改进铸造工艺,提高铸件内部质量,从而保证铸钢护板的使用寿命。

摘要：介绍研制大型竖式炼锶还原罐在熔炼工艺、离心铸造工艺、后序加工、焊接和水压工艺方面的特点,分析大型竖式炼锶还原罐在使用过程中存在的问题。实践证明,制作的大型竖式炼锶还原罐使用寿命达到并超过设计要求,为大型竖式炼锶还原罐批量生产提供了技术支持,为以后生产相近、类似和更高规格的还原罐积累了宝贵的经验。

摘要：我厂在设计和制造浙江某厂1 200t/d RSP分解炉时,对系统的某些零部件作了改进设计.

摘要：我公司N125-135/535汽轮发电机组,在检修中发现汽轮机低压内缸体结合面上,由于设计结构、缸体初始的铸造质量以及长期在高温运行等因素影响,产生了多处裂纹,公司对所产生的裂纹进行焊接修复,并对裂纹的形成原因和修复方法进行了分析和研究。

摘要：1合理的头部结构保证燃烧器头部不变形目前我国水泥回转窑基本采用四通道燃烧器,但大部分燃烧器头部采用环缝结构见图1。头部外层钢管采用耐热铸钢,其材质一般为0Cr25Ni20,壁厚一般20～25mm。虽然钢管外层有耐热浇注料保护,但由于水泥回转窑烧成温度一般在1450℃．其火焰温度更高，因此强大的热辐射极易造成头部外管变形。经调查多家水泥生产线．包括采用进口燃烧器的生产线，这种情况为数不少。