摘要：利用浸渍法制备了合成气耐硫变换-甲烷化Mo/TiO2催化剂,采用正交实验考察了温度、水气体积比、氢气含量、一氧化碳含量和压力等因素对耐硫变换-甲烷化反应Mo/TiO2催化剂反应性能的影响,并用极差分析法进行了分析,建立了包括15个动力学模型参数的耐硫变换-甲烷化催化剂动力学方程,探讨了动力学方程的适用性。实验结果表明,温度、水气体积比、氢气含量、一氧化碳含量和压力等因素对不同优化目标的影响不同;在实验考察的条件范围内,所建立的反应动力学方程的计算值与实验值较为一致,可以准确描述一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、乙烷等主要组分的反应速率,满足工业反应器的设计需要。

摘要：本文回顾了耐硫变换工艺的开发过程,论述了新工艺的独特优越性能,列举几种主要耐硫变换催化剂的物理性能与工业上使用条件;介绍“托普索公司(TOPSφe)”开发的SSK耐硫变换催化剂在工业生产上适用的工艺参数;并对国产耐硫变换催化剂在煤加压与煤常压气化制合成氨原料气实际应用的工艺条件进行说明与讨论,期望今后耐硫变换新工艺在工业生产上发挥更大的作用。

摘要：１耐硫变换催化剂失活渭河化肥厂是以水煤浆加压气化技术生产３００ｋｔ／ａ合成氨、５２０ｋｔ／ａ尿素装置。在试车过程中，装置累计运行了２８００ｈ（相当生产合成氨为５０ｋｔ），这时变换工号第一床催化剂失活（出口ＣＯ在８％～１０％，设计为５７％），第二床由...

摘要：根据目前净化工艺和催化剂的特点,提出改进升温加热器,改变氮气供应方式,煤气供应方式等措施,改进变换系统的升温硫化。同时,升温硫化与液氮洗工序的开车协调进行,缩短系统开车时间。

摘要：介绍水煤气耐硫变换系统在实际生产中的应用情况 ,着重论述耐硫变换催化剂的使用情况 。

摘要：介绍了耐硫变换装的工艺原理及流程,对系统状态检修后变换炉接气过程中存在的问题进行了分析,对现有工艺进行了优化及改造,实现了系统短停检修312h,不再使用氮气升温,一次接气成功,缩短了变换装置接气时间,降低了系统升温接气过程中的原料消耗,并产生了一定的经济效益。

摘要：通过对气体净化耐硫变换低变工艺管道出现的焊缝泄漏现象进行原因分析,制定了修复方案进行修复,实践证明修复措施是可行的。

摘要：模拟我国化肥工业耐硫变换新工艺条件 ,考察了以γ -Al2 O3、MgAl2 O4 尖晶石为载体的耐硫变换催化剂的抗水合性 ,研究载体水合后对催化剂性能的影响 ,得出一些对化肥新工艺催化剂选型具有参考价值的结论。

摘要：介绍耐硫变换工艺在陕西咸阳化学工业有限公司年产600kt甲醇工艺中运用出现的问题,通过技术改造,缩短了变换装置节气时间,延长了催化剂的使用寿命,同时避免了变换炉垮温、超温的现象,攻克了蒸汽过热器封头频繁泄漏的问题。

摘要：耐硫变换技术是在耐硫变换催化剂的作用下,通过变换反应将原料气中的CO转化为H2,以满足下游装置对合成气中H2/CO比的要求。和传统变换技术相比,耐硫变换技术具有流程简单、耐硫及节能等特点。现代煤化工呈现气化技术多样化、产品多元化的特点,耐硫变换技术既要适应不同的气化技术,又要满足不同产品的要求。本文介绍了耐硫变换催化剂及耐硫变换工艺的特点,探讨了针对不同气化技术及产品对应耐硫变换工艺的选择,并对近年来耐硫变换技术取得的研究进展进行了总结,最后指出了耐硫变换技术未来发展应重点关注的问题。