摘要：针对大化肥石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置设计中耐硫ＣＯ变换的工艺特点，及其对冷凝液分离器的要求，阐述耐硫ＣＯ变换工序冷凝液分离器的工艺设计。

摘要：分析石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置ＣＯ耐硫变换工艺的特点，具体阐述其工艺流程优化设计中需考虑的主要技术问题。

摘要：针对Ｓｈｅｌｌ 煤气化的工艺特点，研究新的气化工艺技术给ＣＯ 变换流程带来的变化，进行ＣＯ 耐硫变换工艺流程设计，阐述余热回收应考虑的问题并提出新见解。

摘要：由于宽温耐硫变换触媒在工业生产中应用成功,为用渣油和煤生产合成氨采用甲烷化代替液氮洗奠定了基础。本文主要讨论耐硫变换甲烷化流程的一些技术问题,并列举了实际建厂经验。

摘要：某IGCC装置一氧化碳变换采用的是耐硫高温变换工艺流程,一氧化碳变换炉长期处在高温、高压及H2/H2S腐蚀等恶劣的条件下操作。本文针对变换炉的特点,介绍其主体材料选择、覆层材料选择、主体结构设计、内件结构设计、制造中的要求等相关问题,对这些问题进行详细的分析和探讨。

摘要：HB—3型球形耐硫变换催化剂,系衡阳市化工研究所研制的一种新品种(Φ3～Φ6的浅红色或灰绿色形颗粒,堆比重为0.8～1.0kg/L,抗压碎强度大于50N/粒)。具有易硫化,低温活性好,机械强度高,遇水不粉化,耐硫,气阻小等优点。

摘要：介绍了与Shell煤气化配套的耐硫变换装置采用重油裂化气开车及运行情况。通过对设计数据与实际运行数据对比以及节能效益与存在的问题分析,指出了该套装置的优越性以及用于Shell粉煤气化原料气变换的可行性。

摘要：针对大化肥石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置设计中耐硫ＣＯ变换的工艺特点，及其对变换催化剂的要求，分析国内目前耐硫变换催化剂的状况，选择适用的催化剂。

摘要：按照高水气比和低水气比耐硫变换工艺的设计理念,对与Shell粉煤气化工艺配套的高、低水气比耐硫变换工艺流程进行了动力学计算和工艺设计,分析并比较了2种工艺的流程特点、蒸汽消耗、外排冷凝液量、设备规格和能量消耗。结果表明,低水气比耐硫变换工艺与Shell粉煤气化工艺流程匹配性更加合理。

摘要：我厂是以煤为原料,年产六万吨合成氨的中型化肥厂。变换采用0.755Mpa的中温变换工艺。1988年6月大修后,使用EB-1型低温催化剂。并改造了工艺,收到了一定效益。具体情况如下: 一、1988年6月大修前状况 1.变换生产工艺简介半水煤气经饱和塔升温增湿后,补充蒸汽与半水煤气混合,经分离器后进入换热器管间,出来气体温度达到330～350℃,进入变换炉内一段触媒反应,热点在430±10℃。炉内段间用纯水与蒸汽冷激后。