摘要：为了方便设计及生产,对辊压机系统、球磨机系统的选型计算作了简单介绍,对立磨替代辊压机组成联合粉磨系统给予认可,为国产立磨的推广奠定理论基础。

摘要：针对辊压机在联合粉磨系统中进行高炉水渣粉磨中出现的问题,现场对设备及工艺参数进行了分析,查明了出现问题的原因,提出了初步解决措施,使辊压机在挤压高炉水渣时处于平稳运行状态,并提出了进一步完善辊压系统的措施和方法。

摘要：长春市四通水泥有限公司于2007年新建一套Φ3.2m×13m带辊压机和打散机的联合粉磨系统（简称2号磨）。该磨采用边缘传动,设计台时产量65t/h。试生产阶段该系统存在产量低、质量不稳定、运转率很低等问题。

摘要：针对水泥联合粉磨稳流仓存在非线性和时滞的问题,提出了由极限学习机神经网络(ELMNN)建立在线的联合粉磨稳流仓的内部模型,并利用泰勒级数(taylor)间接求得内模控制器,实现基于ELMNN的联合粉磨稳流仓内模控制。通过设计联合粉磨稳流仓的内模控制系统,对内模控制系统进行稳定性分析。最后,进行仿真验证,结果显示基于ELMNN的内模控制达到了较好的控制质量。

摘要：170-100辊压机+V型选粉机+Φ4 m×13 m三仓开路管磨机组成的联合粉磨系统,投产初期P.C32.5级水泥产量仅120 t/h左右,电耗34 kWh/t。分析认为:辊压机挤压做功能力差,提升机故障多,选粉机效率低以及管磨机研磨能力差是该系统产量低、电耗高的主要原因。采取相应对策后,产量达168 t/h,电耗降至26.7 kWh/t。

摘要：XY公司水泥制成工序为水泥联合粉磨系统,磨前预粉磨子系统配置的辊压机处理能力较大,为进一步实现增产、降耗,达到充分利用低谷电的目的,将其改造为半终粉磨系统。投运初期,系统产量有所下降,导致粉磨电耗增高。通过对运行过程中的半终粉磨系统取样测试的数据以及存在的其他不足,运用系统工程方法进行分析,并对磨前辊压机做功能力、入磨物料综合水分以及磨内结构、研磨体级配等主要影响因素实施针对性改进与调整措施,最终实现了降低系统粉磨电耗的综合技术经济效果。

摘要：浙江江山协力水泥有限公司年产40万t普通硅酸盐水泥的辊压机水泥联合粉磨系统选用了CDG120×450辊压机和CDV5517静态选粉机。为了确保系统稳定运行,该系统没置了除铁器和金属探测仪以及称重仓等。对实际生产运行数据进行归纳分析后认为,该系统具有优质、高产、低能耗的综合优势。

摘要：辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。

摘要：山东日照京华新型建材公司原有两套HFCG160-120辊压机＋φ4.2×13m球磨机＋O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,设计能力为155t/h（比表面积：340m2/kg）,实际产量140～155t/h（比表面积：370～380m2/kg）,业主计划对两套水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统产量达190t/h（比表面积：340m2/kg）。江苏科行环保科技有限公司中标获得该项目EPC总包,笔者参与调试及后期整改方案的设让下面对该系统工艺流程及改造情况进行介绍，供需要改造的企业参考。