摘要：针对该粉磨站由RP140-110辊压机、Φ4.2×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统产量低的问题,主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备性能三个方面进行分析并采取相应措施,使辊压机的运转率大于85%,系统产量提高到了设计能力155t/h,综合电耗接近了设计指标。

摘要：在辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整过程中,坚持"磨前处理是关键,磨内磨细是根本,磨尾选粉是保证"的原则,对粉磨工艺参数优化、改进与调整。取得的效果是:系统台时产量超出磨机设计能力的40%,粉磨电耗由改造前的33 kWh/t降至30 kWh/t左右,节电9.09%,年节电价值达270万元。

摘要：通过分析YJ海螺公司Φ4.2m×13m球磨配Φ1800mm×1600mm辊压机联合粉磨系统工艺方案的设计优化及生产运行实际,结合性能考核,介绍了该粉磨系统运行中需要注意的主要问题,提出生产运行的相关优化措施,实现提质增效、节能降耗目的。

摘要：1系统运行问题我公司1999年建成投运的Φ3.8m×13m水泥磨闭路系统,于2004年改为联合水泥粉磨开流系统（工艺流程见图1,其中辊压机规格为Φ1400mm×650mm）,设计能力85～90t/h,

摘要：由辊压机+V型分级机+Φ4.0 m×13 m开路三仓管磨机组成的联合粉磨系统投产初期,台时产量为120 t(P.C32.5)。为了增产节能,采取的措施是:改进称重仓下料管下部结构,V型分级机内部增设打散棒,三仓活化环适当封焊,调整研磨体级配。改造后,磨机台时产量稳定到170 t,节电幅度达19.44%。

摘要：简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题。就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨。

摘要：在辊压机的各种粉磨流程中,由辊压机、球磨机和选粉机组成的联合粉磨系统具有优质、高产、低消耗等综合优势。本文结合国内某4500t/d项目应用的改进型辊压机联合粉磨系统(亦称半终粉磨系统)的运行情况,对该系统特点、调试过程中遇到的问题及改进措施进行了总结。

摘要：1前言开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨技术问世前就已经广泛应用于水泥粉磨工艺中，这项技术的显著特点是有效解决了开路粉磨系统的水泥粉磨工艺中普遍存在，并长期困扰我们的过粉磨现象等问题。在磨机的粉磨作业中，过粉磨现象逐仓恶化，严重影响了水泥粉磨系统的生产能力和节能指标。运用开流高细高产磨技术对管磨机实施技术优化改造，可有效提高磨机的台时产量，降低电耗，这对提高企业生产能力，降低生产运行成本都曾起到了积极作用。

摘要：阿克苏天山多浪水泥公司水泥辊压机联合粉磨系统采用180/120辊压机配Φ4.2 m×13 m球磨机的工艺思路,将水泥联合粉磨系统分为两段,每段均有产成品。辊压机系统产生的水泥成品颗粒所占比例不超过30%。PC32.5水泥平均台产达到320 t/h上,最高产量达到350 t/h,电耗23.8 kWh/t;P.O42.5水泥台产达到220 t/h,电耗31 kWh/t。

摘要：辊压机双闭路联合粉磨系统试生产期间辊压机收尘系统风量小,料饼提升机返料量大,辊压机称重仓振动大,出磨水泥比表面积低且磨头返料。改造后加强称重仓物理重量、水泥细度、原料粒度、温度和水分以及辊压机工作压力及辊缝的控制,系统运行稳定,产品质量提高,实际产量超过设计能力50%以上。