摘要：在聚合物的挤出工艺中，控制聚合物熔体流动和热传递是保证制品质量的关键。本文对熔体流动进行基本分析，并找出一些质量问题的成因。

摘要：利用Polyflow软件包,对收敛流道内聚合物熔体的三维流动进行了模拟,得出了压力、速度、剪切速率和延伸应变速率的分布。在此基础上,对熔体在收敛流道内的流动规律及特点进行了分析。这为流场参数的控制和机头结构的优化设计和改进提供了理论依据。

摘要：流动和变形是聚合物加工过程中最基本的工艺特征，故材料的性质必然同速度、温度、压力、时间等加工参数，与加工过程的安排及机械设备密切相关.因此研究聚合物熔体的流变性质不但对加工出优质的制品是不可缺少的一环，而且对设计出符合工艺要求的设备也是十分重要的.本文研究了在引入“全程振动场”后，对串接于电磁动态挤出机头的圆管模头内聚合物熔体进行了数值模拟，在振动场中建立了以Oldroyd-Maxwell本构方程为主的动态圆管流的数学模型，采用了数值差分方法和移动网格法求得了数值解，达到对内部熔体流动的了解，并用软件包“MATLAB”绘制了图形.

摘要：针对熔体泵设计和制速的关键技术——使主要受力件齿轮轴能在重负荷下长期运行,提出应选择合理的齿轮形式减小熔体泵核心运转部件齿轮组件的轴向力,并对齿轮轴材料选用和材料的特殊处理及如何改善齿轮轴的受力情况等进行了深入讨论。使用证明,设计制造的齿轮轴可靠性提高,可确保熔体泵的质量。

摘要：按照微元法进行数学建模,以非牛顿流体在歧路管中的全展流动模型和在狭缝流道中的全展流动模型为理论基础,应用所有流径上压力降相等和歧路管内外壁剪切速率相等的设计准则,实现沿模头幅宽方向的流量分布均匀设计目标,并用Pro/E进行参数化建模和几何模型网格划分,最后采用Polyflow有限元软件对理论设计进行数值模拟验证,得到压力分布、速度场和壁面剪切速率。模拟结果表明:压力降符合较好,均匀性在宽幅方向上基本一致,剪切速率与设计准则相符。

摘要：从理论上讨论了聚合物熔体的流变特性对产品质量的影响， 根据幂律函数方程式， 建立了在圆形口模中熔体流动的数学模型，

摘要：本文使用有限元软件模拟了聚合物熔体在圆形收敛流道内的流动，得到了收敛流道内熔体速度的分布，特别关注了收敛流道内、垂直于流动方向上的流动速度的大小和分布同时，还对流道有倒圆角和没有倒圆角的两种情况的流动进行了模拟，分析了倒角对流体两个方向上的速度大小和速度分布的影响。

摘要：本文介绍了国内外挤出机用高分子熔体过滤器的种类、特性和应用。双通道双柱塞不停机换网 过滤器适合于PE、PP的挤出加工，旋转园盘式不停机换网过滤器适合于化纤拉丝，网带式全自动过滤器其特点是更新滤网无需人工操作。由安吉化工塑机厂生产的循环滤块式不停机换网过滤器，安装了科压传感器，可避免漏换和错换，并可降熔体压30％以上。

摘要：将Moldflow用于聚合物熔体注塑成型实验教学,可以更好的解释聚合物熔体成型过程。实现了流动过程中的温度分布、剪切速率分布、压力分布。通过正交实验进行工艺参数优化,得到了最佳填充率。

摘要：本文利用恒速式毛细管流变仪对PS熔体在不同长径比的管模与不同宽高比的缝模中进行了挤出实验,绘制了剪切速率、长径比、宽高比等与膨胀比的关系曲线,分析了挤出胀大的影响因素.结果表明PS的挤出胀大现象较显著,而且实验结果对PS在挤出成型中工艺参数的确定和口模设计有一定的指导意义.