摘要：总结了聚合装置出料泵变频调速控制系统增加熔体过滤器之后能提高产品质量、产能可提高到120%、并能在满负荷下长时间稳定运行的增容改造情况。重点介绍了控制系统主电路和控制电路的设计、电机和变频器的选型、变频器的安装与调试过程,并对如何提高变频器抗电网波动能力进行了探讨。

摘要：简述PTFE:聚合生产工艺流程,介绍了主要危险物质的性质及装置火灾危险性分类,提出PTFE聚合装置设计时应考虑的防火防爆安全技术。

摘要：介绍在PVC聚合技改扩建中采用全自动密闭入料、尾气压缩冷凝、浆料汽提等技术及技改后的经济和环境效益。

摘要：介绍了宜宾海丰和锐有限公司研发、设计的20万t/a PVC聚合装置——70 m3聚合釜的生产情况,生产的PVC优等品率(月)在94%以上。

摘要：介绍了国产30m3聚氯乙烯聚合密闭入料系统的工艺及自动化设计方案,通过改造提高装置的生产能力,大量减少氯乙烯单体的排放,减少氯乙烯单体消耗并达到清洁生产要求。

摘要：聚己内酰胺(PA 6)聚合装置反应过程及熔体保温用热需求大,采用天然气锅炉供热成本高,提出以硫磺制酸反应余热为PA 6聚合装置导热油加热热源的方案。对硫磺焚烧炉与蒸汽锅炉加热流程进行优化设计、增加备用天然气锅炉、对导热油炉加热系统和循环系统增加安全可靠性保障技术措施,实现了导热油系统的稳定运行,满足PA 6聚合装置的热负荷需求,并取得显著的节能效果。

摘要：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司帘子布生产部 2 0 kt/ a锦纶 6聚合装置于 2 0 0 2年 8月1 0日开始投料 ,8月 1 3日生产出合格的锦纶 6切片。该装置是巴陵分公司帘子布生产部的扩能改造项目 ,由巴陵石油化工设计院设计 ,中国石油化工第四建设公司施工。该项目从 2 0 0 1年 8月开始设计 ,历时 1年 ,2 0 0年 8月中旬一次投料试车成功。该项目创造了国内同等规模的锦纶 6聚合装置建设速度最快的记录。同时 ,项目的建设投资为4984万元 ,在国内同等规模的锦纶 6聚合装置中也是最低的。该装置采用国产化的两段连续聚合、水下切粒、连续萃取和连续气流干燥的新工艺生产锦纶 6切片。产品粘度可在相对粘度 2 .6～ 4.0范围内调整 ,可根据市场的需要生产不同粘度的锦纶 6切片。该装置采用了新型结构的萃取塔提高了萃取效率 ,同时还采用了先进技术降低切片的己内酰胺单耗 ,可达到 1 0 0 1 kg/ t巴陵分公司帘子布产品部20kt/a锦纶6聚合装置建成投产$巴陵石化设计院@颜焕敏

摘要：2007年10月，扬州惠通化工技术有限公司设计承建的900kg/h尼龙66（PA66）连续聚合装置在南通顺利投产，目前装置运行稳定，产品各项指标优良，分子质量分布均匀，黏度可根据客户要求调节（最高达3．2），产品可应用于尼龙工业丝、工程塑料等广阔领域。该装置的成功开车，标志着中国工程公司在尼龙66领域已达到国际领先技术水平。

摘要：1　装置特点阿加菲公司 LDR(Lactam Direct Recycling)己内酰胺直接回收聚合工艺具有以下主要特点 :不浪费任何原材料 (原料消耗 1 .0 0 1 kt己内酰胺/kg熔体 ) ,内酰胺 1 0 0 %使用 ;封闭的水回路 ;无废水 ;无内酰胺和低聚物废料 ;公用工程消耗极低 ;切片干燥后 ,几乎无粉尘 ;装置生产简单 ,维修少 ,费用低 (见表 1 )。表 1　公用工程的消耗项目参数项目参数电 / k W· h 1 0 0冷冻水 / m3 3 0热媒 / k W· h 2 1 8脱盐水 / m3 0 .1蒸气 / kg 1 0 1 3氮气 / Nm3 5冷凝水 / m3 50压缩仪表气 / Nm3 52　内酰胺混合内酰胺从液体内酰胺储存罐泵入内酰胺混合罐中 ,醋酸或其它链阻滞剂 ,添加剂分别送到混合罐中混合一段时间 ,混合料进入储存罐中。3　连续聚合通过一个专门设计的热交换器将罐中混合内酰胺泵入预聚合反应器中 ,并加热到反应温度。预聚合反应器可保证熔体能够均匀流动。将相对粘度约为 1 .5的预聚合物送至 VK-管。VK-管的特殊插入板保证熔体的均匀流动。在预聚合反应器和 VK-管中的反...