摘要：介绍了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的生产工艺路线,以及对PET纤维进行改性制备亲水抗静电纤维、抗菌防臭纤维、防紫外线纤维、远红外纤维、阻燃纤维等应用于服装设计中。目前,主要采用直接酯化法合成PET,该方法原料消耗低,PET产量大、质量好、可直接纺丝、产品成本低。

摘要：为了提高涤/麻混纺织物的服用性能,从原料选择、纱线设计、织物组织、盖覆紧度、经纬密度和织造工艺流程等方面进行了分析和探讨,并介绍了适用于涤/麻混纺织物的染整工艺。

摘要：根据扁平纤维纺丝成形的理论数学模型进行了喷丝板的优化设计，开发了线密度为2．2dtex，纤维截面长宽比为7．5～8．0的PET扁平纤维。结果表明，选择喷丝板微孔长宽比为14较为合理，调节纺丝温度为286oC，降低环吹风速度为1．1m／s，环吹风温度26℃，纺丝速度1000m／min，纺得的PET扁平纤维的平均长宽比为7．738，断裂强度为4．83cN／dtex，断裂伸长率为33．6％，各项质量指标达到了预定的要求，纤维截面均匀，手感丰满。

摘要：根据聚酯熔体的冷却成形机理及传热学理论，对超大容量涤纶短纤维外环吹风装置进行了冷却风量、冷却冷量、出风高度、环吹头内外径、外壁曲线方程等参数的设计计算，并进行了生产试验分析。结果表明：根据理论设计结果制作的环吹风装置冷却风量为3000～3480m^3／h，出风高度为200mm，用于8000～10000孔涤纶短纤维生产时，纤维冷却不充分；实际生产中修正出风高度为300mm，出口最高温度达到50°．纤维冷却效果好；采用Origin软件进行上风室外壁曲线拟合可得到误差最小的直线方程；修正设计参数后的环吹风装置满足超大容量涤纶短纤维生产的冷却要求。

摘要：本文简要地介绍了涤纶、锦纶分纤变形丝的特性和生产过程及用分纤变形丝同普通复丝或天然纤维交织生产的纺织产品的特点,并且通过实例对分纤变形丝经编织物生产中原料的配置、经纱张力的控制、编织工艺的制定和定形缩率的确定等进行了详尽的分析。

摘要：通过当量直径法对单丝线密度为1 dtex的三叶形细旦涤纶喷丝板的尺寸进行设计、计算,对纺丝成形过程进行了模拟,讨论了喷丝板孔型的尺寸、冷却条件等工艺参数对纤维异形度的影响,并进行优化设计。结果表明:选择喷丝板微孔尺寸0.08 mm×0.25 mm,纺丝温度290℃,卷绕速度1 000 m/m in,吹风速度0.4 m/s,吹风长度1.2 m,在距离喷丝板板面50 mm处增加保温长度450 mm,保温温度80℃,可得到异形度为60.47%的三叶形细旦涤纶。

摘要：采用十溴二苯乙烷协同三氧化二锑对再生PET汽车内饰材料进行阻燃整理。采用单因素试验分析了阻燃剂质量浓度、黏合剂体积浓度和焙烘温度等因素对阻燃性能的影响,并通过正交试验得出阻燃整理的优化工艺:即阻燃剂质量浓度150 g/L,黏合剂体积浓度20%,焙烘温度160℃。经优化工艺处理后,汽车内饰材料的燃烧蔓延时间为19.4 s,损毁长度为1.3 cm,极限氧指数为28.9,阻燃性能良好。

摘要：涤长丝/大豆蛋白纤维交织物采用涤纶长丝作经纱,大豆蛋白纤维紧密纱作纬纱,合理的组织结构并根据原料的主要特性设定上机工艺参数,解决了生产过程中经纬纱断头多的问题,产品经印染后颜色鲜艳,手感柔软,既体现大豆蛋白纤维的优良特性又具有长丝织物的风格特征,达到了设计目的。

摘要：采用异收缩涤纶复合长丝开发绒类纺织产品。通过合理配置组织结构、上机工艺及后整理工艺,生产出具有特殊风格和外观效应的仿真丝绒织物。经过对最终产品的性能测试证明,产品符合最初的设计思路。

摘要：采用反应性乳化剂和特殊交联单体,以种子乳液聚合法合成了静电植绒粘合剂FS-496;并应用于100%涤纶经编起毛布的静电植绒工艺,介绍了应用该粘合剂时的涂胶、静电植绒、烘干固化和柔软整理等工艺条件。结果表明,使用该粘合剂得到的植绒产品手感柔软,弹性好,悬垂性佳,并具有很好的摩擦牢度,各项技术指标均达到设计要求。