摘要：本文设计合成了具有高热稳定性、多活性位点及低金属含量的双咪唑阳离子乙酸锌低共熔溶剂[C_(2)(Mim)_(2)][OAc]_(2)-2Zn(OAc)_(2),用于催化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的乙二醇(EG)醇解反应.通过红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)和热重(TGA)表征分析了低共熔溶剂催化剂的结构和热稳定性.通过对催化反应参数进行优化发现,当催化剂的用量为PET质量的5%、PET:EG的质量比为1:4时,在190℃的条件下反应70 min后,PET转化率可达100%,对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)的产率达85.2%.通过对比反应前后PET的扫描电子显微镜(SEM)图,并利用原位红外监测PET的EG醇解过程推测PET的降解过程,研究了PET的EG醇解反应动力学,结合双咪唑阳离子与乙酸锌和乙酸根与EG之间的氢键作用,推测出[C_(2)(Mim)_(2)][OAc]_(2)-2Zn(OAc)_(2)在EG中催化降解PET可能的反应机理.

摘要：介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法及其分析步骤;使用HAZOP分析方法分析了聚酯装置设计中的终缩聚反应器工艺流程。结果表明:依据HAZOP分析方法,以聚酯装置的终缩聚系统为节点,可以详细分析出工艺参数潜在的偏差、形成的原因及产生的后果,并提出相应的安全保护措施;HAZOP分析可为聚酯装置设计中进行安全检查、提高安全设计水平提供依据。

摘要：选用27.3 tex×2 PTT/PET/羊毛混纺股线设计与生产了一种薄花呢织物。针对产品风格要求,进行了合理原料搭配、纱线结构与配色设计及织物规格设计。重点对产品织造生产过程中的关键工序如络筒、分条整经、剑杆织造进行了合理工艺设计,并采取了相应的技术措施,分析了后整理中的技术要点。开发出的织物具有柔软、丰满、挺括、易洗快干的特点。

摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚碳酸酯(PC)合金材料是综合性能优异的工程塑料,对其结晶行为的研究,可为设计,调节及控制材料的性能提供理论基础。评述了近年来 PET/PC共混体系结晶行为研究的最新工作和理论进展,包括PET/PC共混体系酯交换、相容性及结晶性的关系,退火对 PET/PC共混体系结晶行为的影响,第三组分对PET/PC共混体系结晶行为的影响,PET/PC共混体系结晶动力学以及 PET/PC共混体系高压结晶行为的研究。并对今后的深入研究作了展望。

摘要：为了研究纳米氧化铝对双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(BOPET)阻隔性能的影响,利用自行设计加工的大气压介质阻挡放电(DBD)等离子辅助原子层沉积(PAALD)设备,使用三甲基铝(TMA)和氧气等离子体(O_2)在厚度为120μm的BOPET上生长氧化铝(Al_2O_3)无机层。采用椭圆偏振仪、原子力显微镜、红外光谱仪、X射线光电子能谱分析和透湿仪等分别对氧化铝薄膜的厚度、表面形貌、成分和水蒸气透过率等进行测量和表征。结果表明,大气压DBD等离子体辅助沉积Al_2O_3薄膜具有ALD生长特性,生长速率为0.27nm/周期,高于在低压下由等离子体辅助ALD沉积的Al_2O_3的生长速率;生长的氧化铝薄膜结构致密、表面粗糙度小,薄膜成分较纯;其水蒸气透过率(WVTR)由PET原膜的3.17g/(m^2·d)低至0.05g/(m^2·d)。

摘要：为了提高PET的阻燃性能,设计了无卤环保阻燃剂[(6-氧代-6H-二苯并[c,e][1,2]氧磷杂己环-6-基)甲基]丁二酸(DDP)/氟化物(ZZF)协同阻燃体系;采用原位聚合的方法分别制备了DDP/PET、DDP/ZZF/PET阻燃聚合物,借助扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、核磁共振波谱仪(NMR)、差示扫描量热仪(DSC)、热失重(TG)、锥形量热(CONE)、极限氧指数(LOI)及垂直燃烧(UL-94)等仪器研究了不同质量分数的DDP及ZZF对PET性能的影响。结果表明:单独添加DDP,质量分数达到15%时,其LOI值达到34%,UL-94级别也通过V-0级。将DDP和ZZF共同加入到PET中后发现二者可以起到良好的协同阻燃效果,当添加的DDP质量分数为9%、添加的ZZF质量分数为0.5%时,聚合物的LOI值达到了34%,UL-94能够通过V-0级;相比纯的PET样品,新体系热失重残炭量增加了49.4%,总热释放量降低了26.9%,热释放速率峰值降低了45.6%,达到了良好的阻燃效果。

摘要：使用1 710 nm半导体激光器,对同种透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料进行激光透射焊接,由于透明PET塑料对1.7μm的激光具有较高吸收率,因此焊接过程无需添加激光吸收剂。通过调整激光功率和焊接速度,探讨了线能量对焊接强度的影响。在激光功率为10 W,焊接速度为7.5 mm/s时,得到了美观牢固的焊接试件,此时的线能量为1.33 J/mm。保持此线能量不变,在激光功率为5~30 W的范围内设计了对比试验。结果表明,激光功率在5~30 W、焊接速度在3.75~22.50 mm/s内改变对焊接试件的焊缝强度影响较小。

摘要：设计了可视化的压力腔;腔内的压力可测可控,相机可以透过玻璃对除泡过程进行录制;为了定量研究除泡速率与压力的关系,需要保证被研究的泡孔形态大小尽量一致,探索到一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜贴合方式,既可以将泡孔的直径偏差控制在±10%以内,方便进行试验对照,又可以靠常规工艺完成气泡消除而不产生其他的影响;实验发现在临界压力以下,泡孔不产生变化;而临界压力以上,泡孔的收缩速率与压力成正相关;通过理论分析并且抽象出一种泡孔受压的模型,并在Abaqus中采用显式动力学流体腔的模型对除泡过程进行了模拟,发现与可视化实验观测到的现象基本一致;泡孔缺陷受到压力后,薄膜先克服自身强度发生短暂的弹性形变,然后开始非线性形变,同时泡孔内部空间变小;PET膜的受压变形从中间开始,逐渐向两边扩散,内部气压升高直至平衡。

摘要：采用聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、碳纳米管(CNTs)制备了具有纤维结构的微孔发泡复合材料,借助层叠器内部流道的变化,实现了造粒阶段PET的连续化原位成纤。通过差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、矢量网络分析仪和万能试验机对复合材料的结晶性能、表观形态、电磁屏蔽效能(EMI SE)和拉伸性能等进行了表征和测试。结果表明,当PET含量为2.5%(质量分数,下同)时,复合材料的EMI SE最优,此时原位成纤效果和微孔发泡效果最好,对CNTs导电网络的构建十分有利,微孔发泡材料的EMI SE达29.84 dB;复合材料的力学性能和成纤效果有关,成纤效果越好,复合材料承受外力能力越强。

摘要：本文采用直接酯化-熔融缩聚的方法合成聚丁二酸丁二醇酯离聚物(iPBS),通过核磁共振谱仪(1 H NMR)和拉曼光谱仪(Raman)对其化学结构进行了表征。结构分析表明,iPBS分子主链中含有两种重复结构单元,证明为所设计的聚合物。同步热分析仪(TG)表明,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/iPBS复合材料的热降解温度均在350℃以上,随离子含量的增加而降低,残碳量逐渐增加;差示扫描量热仪(DSC)研究表明,随着离子含量的增加,PET/iPBS复合材料的熔点逐渐增大,非等温结晶能力逐渐变强,成核效率增加。通过偏光显微镜(POM)可以观察到,等温条件下PET/iPBS复合材料的成核位点多,晶核密度大,结晶速率快。广角X射线衍射分析(XRD)表明,随着iPBS的加入,PET与复合材料的曲线具有非常相似的峰形,具有一致的晶型。动态热机械分析(DMA)表明,低温区的储能模量随着iPBS中离子含量的增加而增大,玻璃化转变温度向高温区移动。