摘要：二元驱试验站自2016年以来已经历三个阶段的注聚开发,处理过的采出水中已检测出聚合物成分,站内现有配套的“生化+过滤”处理工艺处理水质悬浮物含量超标,处理难度大,日常运行中通过补充菌种、加强水处理装置运行管理等措施,改善效果不明显。通过取样化验分析试验,现场确定“聚结除油+微电解氧化”工艺去除聚合物,经过配套及现场运行,出口水中含油及聚合物去除均达到设计要求,末端处理水质达标运行。

摘要：随着海上油田开采年限的增加,大部分主力油田进入“高含水”阶段,据统计,渤海油田110个采油平台中50%以上的平台产液含水高于70%,15%以上的平台产液含水高于90%;同时,由于海上油田“保质增效”的需要,实现渤海区块年产能稳产3000万吨的目标,多数油田有提液的措施计划,大量产出液使得海上油田处理流程已接近或达到设计能力,制约了提液措施的实施,在这种背景下,海上油田部分平台针对生产水处理系统进行扩容改造,采用结构紧凑、国内先进的聚结除油工艺技术,深度分离油水两相,由于海上平台来液性质的不稳定性等因素导致处理效果不理想,因此需对聚结除油工艺进行优化,满足海上油田生产的需要。

摘要：中原油田污水处理技术正朝着小型化、高效率深度净化发展.就污水除油技术而言,先后研究开发成功诱导气浮选机、粗粒化聚结除油器等较为先进的撬装式除油设备.现就几种粗粒化聚结除油材料性能探讨如下.

摘要：海上油田污水处理常规采用斜板、气浮、核桃壳滤器进行三级水处理,设备多、流程复杂、占空间大,较难实施。为了合理利用空间,有效利用资源,提高处理效率,采用聚结除油设备代替斜板、气浮两级的处理效果,具备流程简洁、占地小、适用范围广等优点,依托渤海某平台污水处理扩容项目,分析研究聚结除油设备的适用性,从而为以后的污水处理方案提供参考依据。

摘要：米桑油田开发产生大量的高温采出水,为满足油田生产和环保要求,需配套建设采出水处理系统,处理规模为2万m^3/d。原油脱水系统来水含油量≤1000 mg/L、悬浮物≤500 mg/L、硫化氢≤200 mg/L。针对采出水物性,工艺采用“调储缓冲+聚结除油+混凝沉降+气提脱硫+两级过滤”压力式流程对采出水进行处理,全流程密闭隔氧,处理后净化水达标用于油田注水。项目投产运行两年多,装置运行效果稳定,具有很好的工程借鉴意义。

摘要：介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m^3,具有良好的经济效益和环境效益。