摘要：聚能爆破技术是岩石控制爆破技术中有待开发的领域。本文介绍了该技术所用的线型聚能切割器的作用原理、设计方案及其爆破技术参数的选择;并以某水泥厂石灰石岩块控制爆破为例,采用聚能爆破技术在工程实践中取得了理想的爆破效果。该技术的开发和完善将有助于推动开挖爆破技术的发展,并会带来可观的经济效益和社会效益。

摘要：为了分析钢结构物聚能切割爆破的预处理。提出了用结构稳定性分析理论进行爆破预处理的方案设计,采用屈曲分析的有限元法,利用分析软件AN SYS对钢排架结构物爆破预处理进行特征值屈曲分析。结果表明,当立柱缀条切割高度在5 m以下,切口高度在30 cm以下时,可以保证结构的确定性。此外,发现在预处理前后,钢结构的变形量、变形模态以及内力分布都发生了明显的变化,当切口处截面的应力还在材料的弹性范围内时,结构的实际荷载已接近临界荷载。因此,钢结构爆破预处理应以结构稳定性(屈曲)分析为基础,以内力分析为参考进行设计。

摘要：基于大阳煤矿切顶卸压的开采工艺,根据聚能爆破的理论分析,对大阳煤矿3306工作面聚能爆破的关键参数进行了设计计算。经过对不同区域的矿压监测对比发现,切顶侧来压强度最小,切顶侧最大及平均工作阻力较未切顶侧分别降低了9.2%及16.8%。并且支架工作阻力变化幅度较其他未切顶侧支架平稳。由此表明聚能爆破后的工作面矿压显著降低,爆破方法有效、合理。

摘要：利用有限元软件LS-DYNA,使用流固耦合算法对聚能装药在水下爆炸、射流形成及其在水中的运动进行了仿真,同时也对射流侵彻靶板的过程进行了模拟计算,直观地说明了水下聚能爆破现象,对射流速度、破甲过程进行了深入研究。最后,通过工程试验验证了所设计的结构。试验后射流侵彻靶板所形成的破坏效果明显,满足工程实际要求。

摘要：主要研究了钢排架结构物在线性聚能切割作用下倒塌过程中结构的状态变化、影响结构变化的主要因素、主要构件的运动状态。分析了梁柱连接件 (螺栓连接 )的动力响应 ,据此建立了梁的动力响应方程 ,并分析了方程的初值与边界条件 ,对一个具体情况利用有限差分法求出了方程的数值解。将倒塌过程的分析结果应用于爆破方案设计中 ,确定爆破的失稳部位与解体部位 ,以及起爆顺序 。

摘要：为了明确聚能爆破技术在深埋薄基岩矿井切顶卸压中应用的适应性,以赵固一矿16061上顺槽为研究背景,设计了聚能爆破的关键技术参数,优化了聚能爆破施工工序和封孔工艺。研究结果表明,使用矿用封孔器配合注浆泵完成封孔,能够有效提高装药及封孔效率,爆破孔参数预裂爆破切缝效果较好,能够满足目前的切顶卸压要求。

摘要：针对煤矿岩石巷道掘进中"循环进尺"和"巷道成型"两个关键问题进行研究。以超前探孔做为直眼掏槽的中间空孔,实现"一孔双用",采用稳定组合钻具定向保直钻进三次成孔工艺,单孔三圈桶形直眼掏槽方式,在孔长60 m、孔径193 mm条件下,中深孔爆破循环进度可达到2.4 m。对普通光爆与聚能爆破机理进行分析,确定聚能被筒定向断裂方式,被筒内管为乳化药卷,外侧被敷两侧开缝的PVC管,通过聚能缝的导压作用实现巷道周边双向聚能定向断裂。工业试验表明,中深孔聚能爆破新技术能够实现巷道成型质量好、循环进尺高。该成套技术是岩巷钻爆法施工的一次革新,可在我国煤矿岩巷钻爆法施工中推广使用。

摘要：以直径28mm的煤矿许用炸药为研究对象,通过理论分析和数值模拟技术,设计一种带有对称双线型聚能槽的装药结构,使普通炸药具有聚能爆破作用。模拟研究表明,带有对称双线型聚能槽(65°夹角)的炸药在聚能方向做功能力得到提高,爆炸产物速度提高了35.7%,爆压提高了2.5倍。将此技术在煤矿岩巷掘进光面爆破中进行了应用,提高了光面爆破效果。

摘要：为解决钻爆法根底超欠挖问题以及提高炸药在爆破中的做功能力,提出了一种螺旋管聚能药包。为验证此药包的爆破优势,设计了钻孔爆破试验,并进行了数值计算和现场应用。试验结果表明,相比于普通药包,螺旋管聚能药包的炮孔利用率提高7.2%、扩孔率提高8.4%,并且残留炮孔内壁有径向侵彻缝,致使裂缝沿径向发展,进而使水泥砂浆试样出现层裂,有助于产生平整根底。数值模拟显示了螺旋管药包形成射流和侵彻过程,得到靶板受力规律。现场应用结果表明,将螺旋管聚能药包装填于炮孔孔底,爆破后根底高度平均比普通装药低3.6%,根底高度标准差比普通装药少37.5%。研究成果在爆破工程应用中有很大价值,可以降低施工成本、加快施工进度、提高爆破效果,适合在矿山开采、井巷掘进等工程中使用。

摘要：结合聚能爆破对光面爆破光爆层参数进行优化分析,分析了聚能爆破初始裂纹的形成机理,提出了采用双孔聚能方向裂纹贯通时和非聚能方向主裂纹与反射拉伸波引起的拉伸裂纹贯通时的时差作爆破效果评价标准,结合裂纹最终扩展效果进行分析,并将研究结果应用于实际工程中。研究表明:仅从裂纹贯通时差的角度分析,在一定范围内光爆层厚度越小,炮孔间距越大,效果越佳;在相同炮孔间距下,随着光爆层厚度的增加,光爆层的裂纹密度逐渐减小,为保证炮孔间裂纹的有效贯通及有效控制破碎块度大小,炮孔间距不宜大于700 mm、光爆层厚度不宜小于500 mm且不宜大于700 mm;当药型罩为PVC的椭圆双极线性聚能药包装药结构,炮孔直径为42 mm时,聚能光爆层最优爆破方案为“炮孔间距为700 mm,光爆层厚度为600 mm”。研究结果可为类似工程光面爆破周边眼参数的设计提供参考。