摘要：热电联产企业大多选择背压机组和抽凝机组组合的方式,以同时满足热、电负荷的需要。循环水泵参数一般按抽凝机组的容量设计,背压机和抽凝机共用一套循环水系统。当背压机组单独运行时,循环水泵出力就远大于机组需用水量,造成厂用电的浪费。这时通过对循环水系统的改造,由小泵为背压机组提供冷却水,可有效降低厂用电量。

摘要：　在燃天然气的热电厂中采用背压式汽轮机组并以此为热源,讨论了热电冷联产系统的技术特点和经济特性,分析了影响项目经济指标的敏感因素,提出了改善项目经济性的参考建议。

摘要：华能营口仙人岛热电有限公司2×50 MW背压机组汽轮机排汽及中压可调节抽汽分别通过单独管道供至厂外热网工业用户,设计2台中压、低压减温减压装置,作为机组停机时供热备用,容量为单台汽轮机组额定供汽量。汽源采用主蒸汽母管来汽,经减温减压后,蒸汽参数与排汽及中压可调节抽汽参数相匹配。为防止影响厂外工业用汽稳定性,在紧急停机时,2台中压、低压减温减压装置自动投入,实现向厂外工业用户不间断供汽,减少损失。

摘要：阐述了全背压机组的母管制热电厂的设计特点,供发电工程设计人员参考。

摘要：亚临界中间再热背压机组是提高背压供热机组热经济性的重要技术方向,相对于目前的背压机组,其在经济性上具有较大优势。本文结合国内首台亚临界中间再热背压机组的设计和系统介绍,对工程的方案设计进行简要的分析研究。设计成果将在实际工程中得到应用,对背压机组的技术发展起到一定借鉴意义。

摘要：1概述：某热力公司热电联产项目，主要为当地的民用、工业生产提供热源。以实现所在工业园区集中供热及缓解当地城区环保压力。

摘要：本文对背压机组运行经济性下降的原因进行了理论分析 ,提出了技改方案 ,并取得了显著成效。

摘要：热电母管制背压机组在多炉多机并列运行时,任一汽机遮断或任一锅炉主要辅机跳闸都会对整个热力系统产生影响,控制不当将直接危及机组的运行安全,影响热用户的生产安全。依托某3×480 t/h超高温高压燃煤锅炉+2×50 MW抽背式汽轮发电机组热电联产项目,当汽机遮断或锅炉主要辅机跳闸时,采用自动快速减负荷运行设计理念,同时维持热网供汽的控制技术,使机组能够在短时间内平稳降至安全运行区域,避免人为操作风险和热网用户损失。

摘要：为适应能源发展新形势,抓住新的商业机遇,各能源企业纷纷如快向综合能源服务转型的步伐。文章首先介绍了公用燃煤背压机组特点和现状,结合工业园区用能特点,从能源销售服务、分布式能源服务、增值服务的角度提出了公用燃煤背压机转型综合能源服务商的基本思路,详细地总结了设计方案和实施方法,阐述了典型实践应用及规划方面的做法,为相关工作人员开展工作提供参考。

摘要：在“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和”的“双碳”目标下,我国将进一步推进以煤炭为主的能源结构调整,构建以风电、太阳能发电等新能源为主体的清洁低碳安全高效的能源体系,燃煤发电机组将逐渐从处于基础地位和起到支撑作用的主体电源转变为基荷电源与调节电源并重,并且起到基础支撑和安全兜底作用,同时实现清洁高效先进节能,而燃煤锅炉烟气余热深度利用是节能降碳、减排降污、提质增效的重要措施。介绍了我国燃煤锅炉烟气余热利用的三个主要阶段及其主要技术特点,分析了无低压(小于背压排汽压力)低真空回热系统的背压机组与具有多级完善回热系统的抽凝机组、纯凝机组在烟气余热深度回收利用中的区别。以拥有2台背压机组的某燃煤热电厂为例,介绍了其中两台循环流化床锅炉增设低低温省煤器的设计选型、运行实践与优化改进,根据能量平衡、质量平衡和等效焓降原理,从锅炉烟气余热回收经验公式中推导出符合生产需要的经济技术指标简化计算公式,5年多的生产运行实践证明这些简化计算公式与常用经验公式得出的经济技术指标基本一致,可以用来指导运行操作。该热电厂两台循环流化床锅炉增设低低温省煤器后,在锅炉100%BMCR和80%BMCR负荷工况下可分别回收锅炉烟气热量6100.5 kW、4381.4 kW;而这些热量可用于加热低温的除盐补充水,可排挤替代9519.6 kg/h、6837.0 kg/h较高品质的背压排汽。若所有运行锅炉已在BMCR工况运行或者背压机组已在满负荷工况运行仍无法满足热用户需求时,这些排汽可用以对外增加供热,在锅炉100%BMCR和80%BMCR负荷工况下可分别增加供热蒸汽质量流量9888.6 kg/h、7102.0 kg/h,同时减少脱硫系统水耗量9204.4 kg/h、6610.6 kg/h,燃料综合热效率分别提高1.85百分点、1.66百分点;按年运行5000 h计算,在扣除辅机功率增加电费和维修检查清洗费用后,每年可增加不含税收入890.9万元,静态投资回收期不到1年;同时,每年可分别减少SO_(2)排放量2158.9 t、NO_(x)排放量2251.3 t、粉尘排放量438.7 t、CO_(2)排放量57613.4 t,减少碳排放量15712.7 t,节能减排降碳效果明显。若该热电厂运行背压机组能够随时满足工业园区所有热用户需求,回收烟气余热可减少锅炉主蒸汽产出,在锅炉100%BMCR和80%BMCR负荷工况下可分别节约煤炭量(设计煤种)1139.4 kg/h、829.4 kg/h,燃料综合热效率提高2.63百分点、2.35百分点;每年可节省支出203.7万元,SO_(2)、NO_(x)、粉尘、CO_(2)、碳排放的减少量分别为697.0 t、726.8 t、141.6 t、4474.4 t、1220.3 t。若运用背压机驱动电机或者螺杆发电技术等热功联产方式,将除盐补充水从环境温度加热到低低温省煤器进水温度75℃左右所需背压排汽的热量梯级、深度、合理利用,在锅炉100%BMCR和80%BMCR负荷工况下可分别通过热功联产装置增加发电功率1631.3 kW、1186.1 kW的同时,增加供热蒸汽质量流量6243.0 kg/h、4462.2 kg/h或者节约煤炭量(设计煤种)719.4 kg/h、521.1 kg/h,燃料综合热效率提高1.39百分点以上,每年可增加收入791.4万元或者节省支出358.4万元;同时,每年可分别减少SO_(2)排放量2553.6 t、1632.4 t,减少NO_(x)排放量2662.9 t、1702.2 t,减少粉尘排放量518.9 t、2374.4 t,减少CO_(2)排放量41653.3 t、8166.6 t,减少碳排放量11360.0 t、2227.3 t,节能降耗减碳效果更加明显,经济效益、生态效益和社会效益更加显著。该热电厂5年多的运行实践证明,增加供热与节省煤炭是交融进行的,实际增收节支在两者之间。同时,根据现场实际对低低温省煤器运行中存在的腐蚀、磨损、积灰等问题进行不断完善改进,该热电厂考虑到不同锅炉负荷工况选择合理的烟气速度,优化了低低温省煤器换热管结构,提出并实施了控制低低温省煤器的进水温度、出口烟气温度以及增加自动控制与保护逻辑回路,在低低温省煤器上部设置一排防磨假管并在前三排换热管上设置防磨瓦,取得了良好的效果,为燃煤背压机组烟气余热深度回收利用的优化设计、改进完善提供切实的借鉴参考和实践佐证。