摘要：应用计算机规划求解方法研究热机碎岩胎体材料配方.在求解过程中,对胎体材料的耐磨性、弹性模量、线膨胀系数以及熔点等4项力学性能指标进行了最优化规划设计,并且严格遵循各组分材料的配比约束条件,最终通过规划设计求得新配方.在试验阶段,将按新配方烧结的胎体材料与传统的63号配方胎体材料进行了性能对比测试.分别从胎体材料的抗弯强度、洛氏硬度和磨耗比等性能参数方面证明了新胎体材料的优越性.

摘要：本文首先介绍一种用于卵砾石地层钻进的新型针状硬质合金钻头的设计原理,而后简要说明其胎体配方组成机理。在分析胎体性能要求的基础上,选择了六组配方,对其进行抗弯强度、抗剪强度,硬度性能、冲击韧性、SEM照片等试验,优选了四号配方,试制了钻头。生产试验结果表明,这种新型复合型钻头钻进卵砾石地层的平均时效1.89m/h、平均每回次进尺为2.3m,平均钻头寿命19.81m,具有实用和推广价值。

摘要：为预测铁基金刚石钻头胎体配方中各混料因素的最佳配比,利用极端顶点设计和有约束的混料均匀设计两种试验设计方法,设计出胎体配方方案。计算结果表明:基于极端顶点设计的方案,试验点数较多,且多在试验边界上,分布不够均匀;基于有约束的混料均匀设计的方案,选用条件分步法产生均匀设计,生成的各试验点满足混料约束条件,在试验区域分布均匀,试验点数可预先确定,用较少试验点代表了较多试验信息,为开发新型金刚石钻头胎体配方提供了可靠的定量试验方法。

摘要：胎体配方试验是热压金刚石工具研究中的重要内容。本文在介绍混料回归极端顶点设计方法的基础上,采用该方法进行了铁基胎体配方的试验研究。试验选择铁、磷、镍、钴作为试验的四个影响因素,胎体的洛氏硬度HRB值作为试验指标,回归模型选择四因素二次多项式。回归方程的系数采用Ex-cel中的"回归"求解,对应硬度最大值的胎体的优化配方通过Excel中的"规划求解"求得。计算表明,胎体配方含铁48.5%、磷2.5%、镍8.0%、钴8.0%时,胎体硬度值最高(117.8HRB)。验证性试验表明,试验值与回归预报值基本吻合,说明极端顶点设计方法在该金刚石工具胎体配方试验中的应用是合理可靠的。

摘要：实验设计了三种配方,分别为Al2O3(质量分数为1.2%)弥散强化CuSn20粉末,羰基镍(质量分数为8%)与CuSn20的混合粉末以及Cu-Fe-Co预合金粉(质量分数为8%)与CuSn20的混合粉末。通过对比这三种配方与不添加任何金属元素的CuSn20粉末的特性,包括不含金刚石试样的硬度、强度及其锯片切割陶瓷的切割性能,从而获得切割陶瓷锯片的最佳胎体配方,进而探讨工具切割性能与胎体性能之间的联系。结果表明:弥散强化CuSn20的硬度和强度有大幅提升,但是韧性降低,胎体较脆,以至于锯片切割陶瓷时消耗过快,切割效率和使用寿命均有所下降;添加质量分数8%的Ni和8%的Cu-Fe-Co的配方,胎体的硬度和强度均有增强,其锯片的切割效率和使用寿命均有明显提升,其中前者切割效率最高,后者使用寿命最长。

摘要：本文针对金刚石制品批量生长过程中的质量波动问题，进行了胎体配方的“工艺稳定性”的优化设计。在试验基础上研究了三种不同金属结合剂配方的热压胎体性能在一定烧结温度范围内的变化情况，揭示了不同的配方在工艺稳定性上存在着差距，并确定工艺稳定性作为调整胎体配方和衡量配方优劣的一个重要依据。

摘要：野马泉矿区在近年的深部找矿过程中深孔钻遇复杂地层的问题逐年增加,为了提高钻探效率获得高质量找矿成果,以野马泉矿区区域地质条件、施工工艺、压力大、转速高、单位时间内排粉量大等特点为依据,通过测试抗弯强度与胎体配方的关系、胎体硬度与胎体配方的关系、胎体耐磨性与胎体配方的关系设计了6种胎体配方,进行了抗弯强度、硬度和耐磨性等力学性能测试试验,钻头胎体配方应用的材料均易购,生产工艺相对简单,开发条件良好。

摘要：针对钴基结合剂刀头技术性能好但成本太高之现实问题，进行去钴换铁的胎体配方研究。胎体配方采用混料回归试验的极端顶点设计方法。采用合理的热压烧结工艺，所得胎体硬度HRB值为93～98，与钴基胎体锯切硬质石材的合理性能指标极接近。生产试验证明，用Fe代Co思路正确，也是切实可行的。

摘要：采用三种预合金粉末HF1、HF2、HF3混合作为锯片胎体材料,共设计了8种不同配方的金刚石小锯片进行干切花岗岩的试验,实现了金刚石小锯片在工作层高度范围内从开始到寿命结束全过程干切花岗岩。本文探讨了几种预合金胎体中金刚石参数设计的合理范围,分析了预合金粉末胎体对于干式切割锯片的作用。研究发现,铁基、铜基预合金胎体对金刚石能产生一定的冶金结合,能够提高胎体对金刚石的把持能力,使锯片在干切过程中,金刚石能够正常有效地刻取岩石。并对同一锯片做了干湿切对比,结果表明对于小尺寸金刚石锯片,干切的寿命明显高于湿切寿命,提高了锯片的利用价值。

摘要：针对现有钻头在研磨性硬地层中普遍存在钻速低、寿命短的问题,研制了一种孕镶钻齿,通过室内试验优选胎体配方和金刚石参数,设计了一种新型孕镶金刚石钻头,并进行了现场应用。孕镶钻齿设计为圆柱形,以铸造碳化钨和碳化钨为胎体骨架材料,以浓度为25%、粒度为80目的天然金刚石颗粒为磨削元件,采用热压工艺烧结合成。新型孕镶金刚石钻头冠部形状设计为直线-圆弧-圆弧型双锥剖面,采用等间距高密度径向布齿,布齿间距为2 mm,采用横卧和竖立两种方式周向布齿。现场应用结果表明,新型孕镶金刚石钻头可提速79%左右,使用寿命是牙轮钻头寿命的2倍以上。