摘要：论述了橡胶型电子元件胶黏剂在配方设计中的几个关键方面 ,分别是氯丁橡胶胶种、溶剂、增黏树脂、填料及硫化促进剂、防老剂的选择。并简要介绍了产品性能的测试方法。

摘要：为改善聚醋酸乙烯酯乳液的黏接强度和耐热性,以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯(VAc)、丙烯酰胺(AM)为单体原料,利用半连续乳液聚合手段制备BA-VAc-AM三元共聚乳液,并通过抗张试验机、傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪等对胶黏剂进行表征。为满足不同领域用胶的情况,分别以拉伸强度、断裂伸长率及剥离强度为评价指标,利用正交实验设计考察了影响胶黏剂机械性能的因素。结果表明:当w(BA)为20%、w(VAc)为30%、w(AM)为5%时,胶膜的拉伸强度达到最大(3.93 MPa),而胶膜的剥离强度也达到最大(6.68kN/m)。当w(BA)为40%、w(VAc)为20%、w(AM)为3%时,胶膜的断裂伸长率达到最大(701%)。

摘要：重点介绍2020年美国国家化学周——"胶黏剂中的化学"实验活动,对科学阅读和采访未来科学家活动作简要介绍。以此得出本次化学周活动对我国化学教学的几点启示:(1)大概念视角,加深结构化认识;(2)扎根实践,提高应用意识;(3)鼓励探析,深化本质意识;(4)跨界科学,渗透STSE理念;(5)精选主题,凸显微型项目;(6)勤研善思,塑造优秀品格。

摘要：1国内木材工业用脲醛树脂胶黏剂生产工艺现状目前脲醛树脂合成车间的工艺流程主要有3种：间歇法、预缩合间歇法和连续法。间歇法生产脲醛树脂的过程包括原料准备、缩聚反应、真空脱水、稳定处理、出料,全部过程在一个反应釜中进行。间歇法因用单釜操作,

摘要：以脱脂大豆蛋白(defattedsoyprotein,DSF)、蔗糖(Sucrose)、磷酸二氢铵(ammonium dihydrogen phosphate,ADP)为主要原料,制备一种新型大豆蛋白-蔗糖基胶黏剂(DSF/SADP),探讨固体物质质量分数、脱脂大豆蛋白与蔗糖-磷酸二氢铵糖液的质量比、合成温度及合成时间对胶黏剂胶合强度的影响,分析胶黏剂的热固化行为与固化机理。在胶黏剂的优化合成工艺:固体物质质量分数70%、脱脂大豆蛋白与蔗糖-磷酸二氢铵溶液质量比1∶4、合成温度70℃、合成时间3h的条件下,热压温度为170℃,热压时间为7min时,制备三层胶合板的湿胶合强度为0.99MPa。胶黏剂不溶解率、热重分析和差示扫描量热分析的结果显示,DSF/SADP胶黏剂在热降解过程中可能伴随着缩聚反应的发生;红外光谱测试和微观形貌观察结果显示,5-羟甲基糠醛或其衍生物参与交联反应,形成的C-O-C是固化后聚合物的主要连接键;加入DSF的胶黏剂固化后表面孔洞直径减小,表面更加致密。

摘要：针对C/C复合材料喉衬在制造过程中出现的工艺缺陷,如掉渣、表观裂纹等,拟用胶黏剂进行修补。本文采用的修复胶体系配方组成为“酚醛树脂+纳米SiO2粉+石墨粉+ZrO2粉+短切碳纤维”,按正交设计法做配方实验。以胶黏剂对石墨材料的粘接强度和胶黏剂本体的线烧蚀率为依据,经配方优化和验证实验确定最佳组分配比。其对石墨材料的粘接强度达到11.6 MPa,胶黏剂本体线烧蚀率0.058 mm/s,质量烧蚀率0.073 2 g/s。对人工模拟缺陷的C/C复合材料试样做粘接修复实验,结果表明,采用该修复胶体系粘接修复,并进行适当的致密化处理,能起到较好的修复作用,可满足真实构件的指标要求。

摘要：采用3种胶黏剂以不同施胶量制备刨花模压托盘,性能测试结果表明:MDI胶制备刨花模压托盘的综合性能最好,几乎无甲醛检出,为无醛添加级别;其次是酚醛树脂胶制备的刨花模压托盘,脲醛树脂胶制备的刨花模压托盘的综合性能相对较差。MDI胶制备的托盘性能优良,在医药、电子、食品等行业或潮湿环境的货物运输及仓储中具有竞争优势,而脲醛树脂胶和酚醛树脂胶制备的托盘多用于一般货物运输以及化工、能源等行业。

摘要：以木薯淀粉为原料,对木薯淀粉进行复合改性,并对改性工艺进行优化,采用氧化接枝复合改性及杂化改性等方法制备室温固化木薯淀粉胶黏剂;采用热重分析仪、傅里叶红外光谱仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪等仪器对制备的木薯淀粉胶黏剂性能进行分析。结果表明:氧化接枝复合改性胶黏剂的黏度为4520 mPa·s、固体质量分数为33.58%、剪切干强度为16.26 MPa、剪切湿强度为5.29 MPa,满足HG/T 2727—2010《聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂》标准,且储存稳定性较好。对接枝改性的木薯淀粉胶黏剂,使用聚醋酸乙烯酯乳液进行杂化改性,并进行工艺优化,最佳杂化条件——聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)与碱性接枝改性淀粉胶的质量比为5∶5、淀粉胶的质量分数为35%、固化剂质量分数为10%。杂化改性胶黏剂湿剪切强度为5.9 MPa,达到LY/T 1601—2011《水基聚合物-异氰酸酯木材胶黏剂》标准,优于HG/T 2727—2010的标准。

摘要：胶黏剂是人造板的一个组成部分。胶黏剂的成本约占人造板成本的30%。随着人造板工业的飞速发展,木工胶黏剂工业也得到长足的进步,在过去的几十年间,以建设单位为主体,共引进了十套左右制胶生产线,我院都承担了工艺转化、土建、水、电、气的配套设计工作,取得了良好的业绩。回顾木工胶黏剂技术发展的踪迹,总结木工胶黏剂工业在工艺、设备和科技上发生的变化,对于开阔技术人员的视野,因地置宜组合工艺流程,会有所帮助。50年代初,我国木材工业开始使用合成木工胶黏剂,

摘要：针对卫星太阳帆板驱动机构对恶劣环境下零件粘接的应用需求,研制开发了一种双组份环氧胶黏剂KH-A。KH-A浇铸体的Tg为143℃,KH-A粘接45#钢时,其25℃时的拉剪强度为23.0 MPa,125℃时达到20.9 MPa。固化样片经1×108radγ-射线(60Co)辐照后,击穿强度由20.1升高到25.2 k V/mm。KH-A浇铸体在真空下的总质量损失(TML)为0.97%,可凝挥发物含量(CVCM)为0.01%。KH-A各项性能指标均满足产品设计要求。