摘要：目的:考察水红花子脂肪油的最佳提取工艺。方法:采用正交设计法,优选水红花子脂肪油的提取工艺。结果:通过正交设计实验验证了水红花子脂肪油的最佳提取工艺为:用5倍量的正己烷,提取3次,每次2h。

摘要：目的:优化九香虫脂肪油的提取工艺。方法:采用石油醚回流法,以正交试验设计探讨温度、提取次数、提取时间、料液比等因素对九香虫脂肪油提取率的影响。结果:温度的影响小,选择提取次数、提取时间、料液比三个因素进行正交试验研究。九香虫脂肪油最优工艺条件为提取3次、1.5 h/次、料液比为1∶8,在此条件下九香虫的脂肪油的提取率可达38.25%。结论:优选得到的工艺合理可行,适合九香虫脂肪油的提取。

摘要：目的优选炒苍耳子脂肪油的提取工艺。方法采用超临界CO2萃取技术和正交实验设计,以油的萃取率为考察指标,对影响炒苍耳子脂肪油的提取工艺因素进行研究。结果优选提取工艺为:萃取罐的温度为40℃、萃取压力为25 MPa、萃取时间为2 h。结论该法可提高苍耳子脂肪油的提取率,明显缩短生产周期,并减少环境污染。

摘要：考察了蜀葵子中脂肪油的提取工艺。通过测定油脂的理化性质优化提取方法,并通过单因素试验和正交试验设计考察提取时间、温度、功率、溶剂、料液比等因素对蜀葵子脂肪油提取率的影响。选择石油醚为最佳提取溶剂,超声为最优提取方法,提取条件为超声功率200 W,超声温度30℃,提取时间40 min,料液比1:10(g/mL),粉碎度为50目,提取次数为1次。在此条件下蜀葵子脂肪油的提取率可达12.57%。优化得到的工艺合理可行,比较适合蜀葵子脂肪油的提取。

摘要：目的优选木鳖子脂肪油的提取工艺,明确其炮制前后脂肪油成分“质”“量”差异,为木鳖子的炮制机制和质量控制提供依据。方法采用L9(34)正交设计,以索氏提取法提取木鳖子脂肪油,通过设计料液比、提取时间、提取温度的不同因素水平,考察木鳖子脂肪油提取工艺;采用气相色谱-质谱联用法对木鳖子和木鳖子霜的脂肪油成分进行分析与鉴定,并通过多元统计方法分析木鳖子制霜前后脂肪油成分的变化,确定其差异性脂肪油。结果优选出木鳖子脂肪油的最佳提取工艺为料液比为1∶40,提取时间为6 h,提取温度为85℃。木鳖子制霜后脂肪油的总量下降,但其成分类别无明显变化,共鉴定出14个脂肪油成分。通过对炮制前后14个脂肪油成分进行主成分分析和正交偏最小二乘判别分析,结合变量重要性投影贡献值,筛选得到8个含量具有显著变化的脂肪油成分。结论木鳖子制霜后去油率为13%左右,脂肪油种类无明显变化,但多个脂肪油成分相对含量具有显著变化,木鳖子制霜后脂肪油成分变化对其质量和药效的影响需要进一步研究。

摘要：目的优选出骆驼蓬籽脂肪油的提取工艺。方法采用均匀设计法,以出油率为指标,分别优化索氏提取法和超声-微波协同萃取法提取骆驼蓬籽脂肪油的工艺参数,并对2种方法的优选工艺进行横向比较,确定合适的提取方法与工艺参数。结果索氏提取工艺优选出的参数:以石油醚为提取溶剂,溶剂倍数为20倍,于80℃的水浴11 h,出油率为(30.10±0.36)%;超声-微波协同萃取法优选出的参数:萃取溶剂为正己烷,溶剂倍数为18倍,萃取温度为65℃,萃取时间为20 min,出油率为(12.80±0.26)%。横向比较结果表明索氏提取法比较适合骆驼蓬籽脂肪油的提取。结论优选出的索氏提取工艺稳定、合理、可行,可用于试验室提取骆驼蓬籽脂肪油。

摘要：目的采用Box-Behnken设计-响应面法(BBD-RSM)优选木鳖子霜的最佳炮制工艺。方法以丝石竹皂苷元3-O-β-D-葡萄糖醛酸甲酯、β-谷甾醇、齐墩果酸含量及脂肪油含量的指标归一值(OD)为综合评价指标,采用3因素3水平的BBD-RSM设计试验,考察烘制时间、烘制温度、压制时间对木鳖子霜炮制工艺的影响。结果优化得最佳工艺条件:烘制时间1.68 h、烘制温度80℃、压制时间30 min,OD值为0.777。考虑实际情况,对烘制时间进行微调得出木鳖子最佳炮制工艺,即烘制时间为1.7 h、烘制温度为80℃、压制时间为30 min。并通过所得条件平行制备3批样品,计算得OD值分别为0.779、0.783、0.766,其RSD为1.15%。结论采用BBD-RSM优选的炮制工艺稳定,模型预测效果良好,建立了木鳖子霜炮制新工艺。

摘要：为了对苦杏仁综合加工提供理论依据,系统地研究了热榨法压榨苦杏仁油脂的最佳温度,并结合正交试验设计水蒸气蒸馏法提取苦杏仁精油的工艺.结果表明:热榨法提取苦杏仁油脂的最佳温度为80℃;水蒸汽蒸馏法提取精油的最佳工艺组合为提取过油脂的杏仁粒径30目,水解pH值5,水料比5倍,水解温度40℃,蒸馏时间60 min,水解时间2 h;在最佳条件下精油得率7.96‰,其中精油中苯甲醛含量为91.43%.

摘要：目的考察贮存条件对苦杏仁质量的影响。方法采用正交设计法,选取温度、湿度、贮存时间3个因素,每个因素选择3水平,以苦杏仁苷含量、脂肪油含量、酸值、过氧化值为检测指标,优选苦杏仁的最佳贮存条件。脂肪油含量、酸值和过氧化值采用2005版《中国药典》提供的方法测定;苦杏仁苷含量采用HPLC法测定。结果温度是影响苦杏仁苷含量的主要因素,其次是相对湿度和贮存时间。温度也是影响脂肪油含量、酸值的主要因素,其次是相对湿度;对于过氧化值来说,湿度是主要影响因素,其次是温度和贮存时间。结论苦杏仁最佳贮存条件为干燥后2～8℃冷藏,贮存时间越短越好。

摘要：用均匀设计法考察了超声频率、超声时间和溶剂的用量对巴旦杏仁油提取率的影响,得到巴旦杏仁油超声提取的优化工艺条件。与常规的提取法相比,超声提取具有提取时间短、收率高、无需加热的特点。