摘要：针对脉冲M IG焊焊钢时的电弧稳定性控制,采用峰值弧压反馈的方式,设计了基于修正因子的电弧双模模糊控制器,当峰值弧压偏差较大时采用基于修正因子的粗调模糊控制规则,以送丝速度Vf为控制量,而当峰值弧压偏差较小时采用基于修正因子的细调模糊控制规则,以基值时间Tb为控制量,以查表方式实现模糊控制器.最后通过试验验证了在焊接过程中弧长变化时所设计的模糊控制器可保持电弧的稳定从而保证焊接过程的稳定.

摘要：针对脉冲mig焊电源小直径焊丝焊铝时电弧自身调节作用较弱的缺点 ,采取电弧电压反馈的方式 ,选取基值时间Tb 为控制量 ,峰值电弧电压Uf 为被控制量 ,利用MATLAB模糊逻辑工具箱分析和设计了各变量的隶属度函数、模糊控制规则和模糊控制表 ,以查表方式实现了模糊控制 .试验结果表明 ,所设计的模糊控制器有很强的电弧电压调节能力 ,可保证电弧和焊接过程的稳定 .

摘要：为了实现脉冲mig焊熔滴过渡的稳定可控,设计了前中值波形控制工艺方法。在两脉冲峰值之间增加中值电流,提高了熔滴过渡的可控性。采用自行研制的焊接电弧动态小波分析仪对前中值电流波形控制的焊接过程进行了分析和评定,工艺试验表明,前中值电流太小时有短路断弧等现象,前中值电流太大则类似于无中值波形;前中值时间太短时中值阶段效果不明显,前中值时间太长时焊接过程不稳定。调节适当的中值电流和中值时间,可实现熔滴过渡的可控性,经试验得到脉冲电流和脉冲时间的最佳匹配参数。

摘要：针对自行开发的软开关逆变电源,设计了一个工艺实验平台,用于研究脉冲参数对脉冲氩弧(M IG)焊熔滴过渡的影响规律.实验根据一脉一滴的原则,通过改变峰值电流、峰值时间、基值时间,采用小波分析仪采集焊接过程的电流电压信号,并用高速摄像机获取熔滴过渡图像,结合两者处理结果进行分析.结果表明,脉冲参数直接影响熔滴过渡过程,峰值电流和峰值时间之积对熔滴过渡影响显著,基值时间和基值电流对熔滴过渡影响不大.

摘要：针对模拟控制系统和单片机控制系统灵活性差、控制精度低和可靠性差等缺点,设计了以数字信号处理器(DSP)TMS320LF2407A为核心的数字控制系统,介绍了系统的硬件电路设计和软件框图。同时,采用模糊控制方法对弧长进行闭环控制,以定脉宽调频率的PFM调节机理实现脉冲波形的调制。结果表明,基于DSP的脉冲mig焊数字控制系统动态响应快、可靠性高、弧长控制稳定、焊缝成形良好,控制效果较常见的模拟控制和单片机控制好;应用模糊控制理论控制电弧,保证了焊接过程的稳定性,解决了脉冲mig焊多参数的匹配和调节问题。

摘要：针对铝脉冲mig焊亚射流过渡区范围窄，不易控制的特点，提出了铝脉冲mig焊亚射流过渡自适应控制思想。在所提出的控制思想中，设计了一个亚射流过渡区域，设置了该区域的电弧电压的上下限，电源根据电弧电压值来确定电弧电流的大小，自动将电弧的电流、电压控制在亚射流过渡区内，自动适应送丝速度的变化及弧长的波动。根据此控制思想，对于直径1．6mm的铝焊丝选择此电压上下限的范围在14．5～22V之间，选择焊接电流在30～235A之间。所进行的脉冲焊接试验及高速摄像证明了对亚射流过渡过程的控制，得到了成形良好的焊缝，也较好地避免了焊接缺陷的产生。

摘要：针对高效化焊接对增大焊接电流以提高生产效率的要求,提出利用两台逆变器并联实现脉冲mig焊逆变电源的大功率输出.采用数字信号处理器TMS320LF2407A构建基于DSP的并联式大功率脉冲mig焊数字化控制系统.利用DSP丰富的外设资源和优异的控制性能,实现单一DSP控制两台逆变器,保证了焊接电源的并联大功率输出.结果表明,所设计的并联式大功率脉冲mig焊逆变电源能实现大电流高效化焊接,焊接性能稳定,焊缝成形美观.

摘要：针对铝合金脉冲M IG焊熔池动态过程,设计了阶跃响应试验,利用曲线拟合法对基值电流、送丝速度与熔宽的模型分别进行了辨识,分析了基值电流、送丝速度对熔宽的影响规律,为铝合金脉冲M IG焊过程控制提供了理论依据。

摘要：针对铝合金脉冲mig焊过程焊丝伸出长度的视觉控制进行了研究.设计了基于视觉传感的焊丝伸出长度模糊PID闭环控制系统,采用基于xPC的实时目标环境,建立了铝合金脉冲mig焊快速原型的控制平台,并进行了铝合金脉冲mig焊焊丝伸出长度视觉控制试验.结果表明,在铝合金脉冲mig焊过程中,视觉传感的方法能够满足焊丝伸出长度稳定性的控制,且利用模糊PID控制器建立的快速原型视觉传感控制系统可以实现铝合金脉冲mig焊丝伸出长度的良好控制,具有较强的鲁棒性和快速响应能力.

摘要：针对铝合金脉冲mig焊过程测控的需要,利用LabVIEW虚拟仪器技术设计铝合金脉冲mig焊过程多数据的同步实时采集及控制系统.考虑脉冲mig的特点及开发的效率、控制速度等要求,采用"数据采集卡+PC机+实时控制器"的模式,通过选择LabVIEW做为测控系统的信号采集及处理平台,并在硬件平台设计的基础上,通过COM技术的引入,实现了复杂信号处理算法下的电流、电压与视频信号高速数据流的并行处理.实验表明:所建立的平台能正确稳定地实时采集并处理铝合金脉冲mig焊过程中信息,程序界面友好且可扩展性强.