摘要：为解决选煤厂传统脱介筛喷头透筛难、脱介效率低的问题,拟设计一种双孔扇形喷头,通过搭建脱介试验系统,在实验室开展了脱介性能的试验研究。结果表明:大喷管直径、切槽角度、偏移量的喷头结构有利于降低筛上磁性物含量,与传统喷头相比,喷头脱介与脱泥效率提升。确定了双孔扇形喷头的关键结构参数为喷管直径φ10 mm,切槽角度70°,偏移量3 mm,喷管倾斜角度分别为35°和40°。

摘要：通过对利用CAE软件设计的新型挤压式磁系和创新设备结构型式的研究, 设计了新型大颗粒磁选机, 并通过试验验证了其性能。结果表明: 该机回收率指标可达99 .82%, 且可保证大颗粒物料的顺利通过, 实现了振动脱介和磁选回收二者合一, 简化了重介质回收子系统。在保证重介质选煤工艺高效优势的前提下, 初步实现了实验室条件下降低投资和洗选加工成本的目的。

摘要：针对望峰岗选煤厂介质消耗的现状,检测并分析了脱介筛的脱介效果、磁选机的回收效果以及产品带介量,研究了系统介耗高的原因和影响介耗的因素,同时提出了降低介质消耗的具体技术措施和管理方法,整改后结果表明,生产统计月平均介耗由1.58kg/t降到1.16kg/t。

摘要：锦界选煤厂根据具体生产情况,针对影响重介质选煤厂介耗的主要因素,提出通过设计增加介质小循环工艺、分流装置改造、提高磁选机的磁选效率、固定筛改造、加强选煤厂生产现场管理等降低介耗的措施。

摘要：工业硅用煤简称硅煤,其产品指标要求高,相应售价也高。通过对邢美煤矿相关煤样的煤质分析,明确了该矿生产硅煤的可行性及合理的产品结构和生产工艺,并最终完成了该矿生产硅煤的选煤工艺设计。煤质分析结果表明:邢美煤矿原煤内灰低、轻产物含量高且其中Fe2O3含量低,具备生产硅煤的可行性,而考虑到炼焦煤市场目前更加成熟,因此产品结构以炼焦煤为主,硅煤为辅;原煤中粗粒含量较高,其中矸石含量也较高,可设置智能选矸环节增强工艺对煤质的适应性,同时减少工人劳动强度;考虑硅煤及炼焦煤对产品粒度的要求,并兼顾破碎量及解离程度,分选上限宜为25 mm或50 mm,分选下限为0;原煤煤质较硬,按分选上限破碎时,粗粒级物料量较多,粒度组成有利于硅煤生产;生产硅煤时入料可选性等级为极难选,生产常规炼焦煤时,入料可选性等级大多为中等可选,且硅煤或炼焦煤的重选理论产率很高。工艺设计特点为:主选工艺采用脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,既可有效适应硅煤分选时的可选性,还可尽量避免无压给料重介质旋流器分选时精煤易夹带末矸的问题,而且脱泥和三产品的工艺也有利于增强对煤质的适应性;采用先生产炼焦煤而后生产硅煤的生产工艺,有利于保证硅煤的灰分稳定,且有利于其脱介;主选三产品重介质旋流器一段为圆筒-圆锥形、负倾角布置,有利于扩大一、二段分选密度差,可满足该矿一段重介质分选生产炼焦煤时分选密度低,而二段重介质分选需排出纯矸的要求,并适应轻产物产率高的煤质特性;脱介筛采用弧形筛+直线振动筛,且脱介筛设三道喷水及相应挡水坎,有利于脱介;大厅式布置,检修方便;预留多条可能煤流线,生产系统调整灵活。基于邢美煤矿煤质特点的产品结构制定和选煤工艺设计,有效满足了该矿生产硅煤的需求,同时有利于提高该矿的经济效益,对其他拟生产硅煤的企业也可起到一定的借鉴作用。

摘要：香蕉形振动筛的应用效果在选煤行业中,振动筛被最广泛应用于分级、脱水、脱介和脱泥,是一种关键性的筛分设备。其工作效果的好坏、处理量的大小直接影响着选煤产品的质量和选煤生产的效率。为提高生产能力和生产效率,需要一种高性能的振动筛来替代传统的倾斜式平面筛,香蕉形振动筛则应需而生;与同样规格大小的传统筛比较,香蕉筛的优点是处理量大但不需占用更多的空间。

摘要：（接上期）自同步直线振动筛研制振动筛在我国选煤厂和选矿厂得到广泛的应用,在分级、脱水、脱泥和脱介作业中发挥着重要的作用。由兖州矿业（集团）公司兖州煤矿机械厂研制的ZKB3053自同步直线振动筛经过在选煤厂、热电厂的运行,表明是工艺指标好、结构先进、性能稳定、可靠性高、维护量小的高效筛分设备。由于振动筛是空间金属结构,长期连续在交变载荷作用下运行,其工作条件相当恶劣,故障率较高,因而他们在设计中加强了对振动筛可靠性的研究。

摘要：振动旋转弧形筛主要用于细粒物料的筛分和脱水,也可用于水泥工业中粉磨流程的分级作业。因为振动旋转弧形筛具有泄水能力,所以在矿山煤炭选煤等行业是洗选和脱水脱介工艺环节中的主要设备,也是煤泥脱水、脱泥和分级的重要设备。目前国内振动旋转弧形筛的减振装置结构形式相似,减振部分的衬套式橡胶弹簧因弯曲变形使用寿命普遍很低.

摘要：石壕矿选煤厂为矿区型炼焦煤选煤厂,有一套重介质选煤系统,采用重介旋流器选煤。介耗指标是选煤厂设计及使用时考虑的一个主要因素。石壕矿选煤厂采用弧形筛与振动脱介筛配合使用的脱介系统。通过对脱介弧形筛与振动脱介筛的精细化管理,取得了降低介耗、节约成本的经济效益。

摘要：惟德选煤厂针对前期工艺设计方案不合理,投产后存在介耗高、浮选尾煤灰分低、循环水浓度高等问题,分别对脱介系统、浮选系统及压滤系统进行了改造及工艺优化,取得了明显的经济效益,浮选尾煤灰分提高18%,全厂介耗降低3.13 kg/t,综合精煤产率提高1.5%。