摘要：键式脱接器是大泵机械采油中的一种作业工具,主要用于井内抽油杆与抽油泵的脱开和对接。它将键和弹簧爪相结合,由上接头和下接头两部分组成,包括导向接头、弹簧爪、中心杆、锁套、锁紧螺母和弹簧等。工作时中心杆由于主要承受转矩,会出现扭断,严重影响油田的稳定生产。文中利用有限元方法分析了中心杆的应力和变形情况,进行了二次设计,得到一种新结构,并对中心杆的结构尺寸做了进一步优化设计。

摘要：本文介绍了BYJ型防喷脱接器的结构和工作原理。它既有抽油杆与大泵活塞脱接功能,又能实现不压井作业施工,是大型抽油泵理想的配套工具。现场应用表明,该防喷脱接器对接成功率较高,并实现了大泵井不压井施工。

摘要：油田开采中，通常应用62mm油管生产，当采用直径70mm以上的抽油泵抽圾时，抽油泵的柱塞须随泵筒先下井。脱接器是解决柱塞与抽油杆在井下完成“接”和“脱”的井下控制工具。目前油田所使用的脱接器虽具有结构简单、径向尺寸小、脱接成功率高的特点，但存在的主要问题是随抽油杆下井的投捞头是分瓣弹簧爪，在运输及下井过程中受到碰撞容易变形造成对接不成功；对接后在抽波过程中各弹簧爪受力不均造成断裂，致使脱接器失灵，油井停产修井。仅1997年就有4口井因脱接器失灵（马70、里107一14、里107－13、留42），致使油井频繁作业。针对这一现状，研制了一种灵活可靠的锁块式脱接器。一、结构与强度设计1.结构性能领块式脱接器所具备的性能应满足：（1）脱接灵活。应具备既能灵活可靠地在井下完成对接，又能长期工作而不损坏，作业时又能无损脱开的功能。（2）保证油流畅通。脱接器与o76mm油管匹配，脱接器主体部分最大外径不影0＠油流举升，下接头外径虽略大，但下接头有4个流油通道，能保证油流畅通。围绕设计主题，从材料选择到结构的可行性和可靠性进行论证、计算，经过反复现场试验，最后把其结构确定为采用滑块、滑环和控制接箍来有效地在井下实现对接和无损...

摘要：QZ型卡爪式脱接器是抽油杆与大泵活塞的专用对接工具。本文着重对其技术规范、适用范围和结构原理进行了介绍。现场试验表明,这种新型脱接器的各项性能指标均达到设计要求,尤其是与φ70mm抽油泵配套使用,可获得显著经济效益。

摘要：脱接器是油田机采井重要的井下工具。以前对脱接器的研究大多集中在弹簧爪功能方面,而对弹簧爪的连接方面,即装配过程的研究较少。弹簧爪的装配过程是一个动态大变形过程,其应力分布和各部位变形随时间而变化,难以获得解析解。使用CAD/CAE/CAM一体化软件UG对弹簧爪的装配过程进行模拟,得到装配过程中每一时刻的应力分布和变形情况,对优化设计弹簧爪的结构具有指导意义。

摘要：为避免脱接器弹簧爪在外力作用下因局部出现应力集中而发生破坏,基于有限元数值模拟方法进行了爪片数的优化。首先通过分析爪片在轴向载荷作用下的应力分布,得出满足弹簧爪轴向抗拉强度的有效爪片数;其次研究不同爪片数对弹簧爪对接时的失效影响,确定出最佳爪片数取值范围;再次结合实际加工,考虑奇数优先等原则,求解出最优爪片数为9,并基于此设计出优化的弹簧爪爪片根部结构;最后通过数值模拟,证明优化数据合理,应力及位移变化均满足工作要求,可以降低使用过程中的爪片折断率。

摘要：文中-文东油田随着注水开发时间的延长,油井套损、落物及出砂等情况严重恶化,主要采用101.6 mm套管修复的方法提高采收率,而研制的63 mm小井眼泵入井易出现卡阻现象,为此研制了57mm大直径小井眼抽油泵。该泵主要由上接头、长泵筒、旋转脱接器、柱塞、下接头及固定阀等组成,采用无接箍长泵筒、短柱塞、厚壁泵筒设计,泵筒两端设计内螺纹,配套使用内置式脱接器。现场应用结果表明,该泵的工艺成功率100%,可使单井日增油1.2 t,较好地解决了101.6 mm套管提液难的问题。

摘要：本文综述了设计抽油方式所应考虑的主要因素,并提出用盈利法优选抽油方式,可以获得较高的经济效益。

摘要：文章针对当前防砂(卡)泵防砂卡能力弱、普遍存在沉砂卡泵的问题,研究设计出一种防砂卡抽油管柱。该管柱将一种动筒式防砂抽油泵与交叉通道、防砂筛管及沉砂管连接。将筛管挡砂、环空沉砂、动筒泵抗砂卡3种方式集于一体,实现最终抗砂卡的目的。