摘要：塑料斜齿轮的注射成型因其齿线为螺旋线、齿形带有一定角度的螺旋角使得无法采用常规的推出方式实现塑件脱模。针对塑料斜齿轮成型模具的设计开发要求,介绍了套管与平面推力轴承相结合使斜齿轮塑件旋转的单联塑料斜齿轮二级差动脱模机构,避免了齿形型腔旋转而造成的摩擦磨损;以及推管、推杆和向心推力轴承相结合使齿形型腔旋转的双联斜齿轮成型差动脱模机构,有效解决了两个斜齿轮型腔旋转方向不一致或旋转速度差异而导致的干扰问题。

摘要：通过比较分析实际应用的注射模浇注系统凝料自动脱模机构的几类基本形式,针对传统机构所存在的诸如浇注系统凝料脱模粘附及卡住、易产生脱模故障隐患、脱模稳定性差、成型效率低、适用范围受限等不足,提出了点浇口凝料自动脱模机构的优化改进方案。优化改进方案最大限度地降低了点浇口凝料与模塑件分离时对模塑件造成的损伤;有效地解决了浇注系统凝料与模具粘附而影响其顺利脱模的技术难题。通过多分型面的定距顺序分型,易于实现自动高效的注塑生产,拓展了点浇口注射模的开发应用。

摘要：介绍了一种简单实用的塑件斜孔成型脱模机构 ,在不增加模具制造成本的前提下 ,巧妙地解决了斜孔脱模的难题 ,并讨论了应用范围。

摘要：对于存在小曲率半径的复合材料制品,采用单模和袋压成型时容易出现富胶、缺胶、气泡、分层等缺陷,而采用局部凸模的袋压成型方法可以有效地解决这一问题。针对部分嵌入深度较深、脱模斜度较小的局部凸模难以脱模的现实,设计出了一种较为简便的脱模机构,从而解决了局部凸模的袋压成型后装卸的问题。并且提出了采用专用夹具定位、在数控机床上加工的方法,解决了局部凸模在制造和修理时如何定位和装夹的问题。该脱模机构圆满地解决了局部小曲率半径复合材料制品在袋压成型过程中的各种问题。

摘要：介绍了推管脱模机构及其改进形式,推荐了一种设计精巧、简单实用的结构,并阐述了其设计要点和注意事项。

摘要：随着汽车工业的发展，越来越多的冲压件的尺寸和形状精度日渐提高，若对产量不大的工件而购置精冲设备则在经济上不合算，能否用普通冲床实现精冲的效果？经过试验，设计人员得出了肯定的答案。另外，汽车上的塑料件大多由注塑成型，如何合理地设计注塑模具，以实现预期的目的和功能是设计人员必须面对的问题。

摘要：在分析了注塑模具脱模机构设计原则与要求的基础上,给出了脱模机构智能化设计系统的总体结构。应用面向对象的知识表示与存储和模糊推理技术,建立了智能化选择脱模方式的推理机制。实现了注塑模具脱模方式选择的智能化和结构设计的三维参数化。

摘要：分析了塑料斜齿轮的传动优点和工艺特点。介绍了斜齿轮塑件注射成型模具的齿形型腔旋转式和斜齿轮塑件旋转式两类脱模机构设计。

摘要：带有随动顶出装置的二次强制脱模机构邮电部北京通信设备厂刘仲德图１所示塑件，圆周Ｒｌｍｍ凸筋的脱模，如果采用侧抽芯机构，不但模具设计、制造复杂，外观有拼合缝，并且不容易实现一模多件。为此，设计了一种带有随动顶出装置的二次强制脱模机构，经试模证明效果很好...

摘要：分析了塑料斜盖产品的结构特点,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,并设计了一种浇注系统自动脱落和塑件二级推出的综合性脱模机构。