摘要：1 问题的提出 在塑料模具中,用于二次脱模的机构种类繁多,有的结构复杂、加工精度高、制造成本高、生产周期长;有的存在诸如强度和可靠性等问题。能否设计一种通用、简单、加工容易的结构呢?这就是本文所要探讨的问题。2

摘要：一种新颖的注射模二次脱模机构河南新乡市国营第７６０厂杨通胜按钮类零件在机电产品中应用得很广泛，它一般都要求有卡口，这样才能增加整机的可靠性和稳定性。在此介绍一种按钮注射模二次脱模机构。该机构设计制造非常简单，从而使模具的制造成本大大降低。其工作过程如...

摘要：18具结构及动作原理 通常斜面环嵌件的注射模结构,都设计成斜导柱带动滑块的侧抽芯结构。此种结构有两个分型面,体积较大,加工精度高,难度大,使用材料多,成本也比较高。也有几种简易的脱模机构,但都有很多缺点,难于广泛推广使用。 现用一个斜面环嵌件的例子(见图及),介绍一种较简单的脱模机构。

摘要：侧板塑件如图1所示,材料为ABS。该塑件安装在仪器的表面,起固定和支撑作用。在塑件外表面周围均有圆角R0.8和粗糙度Ra0.4的要求,更不允许有进料口和顶杆的残留痕迹,增加了模具设计的难度,在对塑件进行全面分析和比较后。

摘要：1 模具结构及动作原理 图1为螺旋角10°左旋的斜齿塑件、由于上齿盘有两螺钉沉孔,给抽芯带来了麻烦,故模具设计成件13与件15的两块组合滑块(见图2),将件13套入件15,以30°的斜向T形槽相联接。开模时,斜导柱4作用于件15,作水平运动,与之联接的件13在水平方向因受挡块12的限制,通过T形槽的作用,只能沿斜槽垂直方向作下滑运动,(理论上是水平和垂直的复合运动。)待抽完沉孔型芯时,件15上的拉销5起作用,带动13与15一起作水平抽拔。

摘要：内球面零件精密冷挤成形后,由于球面回弹对模芯产生很大正压力,导致轴向顶出脱模阻力大,顶出时可能会使内球面零件端口发生严重变形,因此考虑采用旋转顶出方式来消除模芯和滑履球面摩擦力进行脱模,文中对旋转顶出的脱模方法原理进行分析,并计算重要参数螺旋升角,设计出合理旋转顶出脱模机构,最后通过工艺实验来证明旋转顶出的脱模方式具有脱模阻力小、成形精度高等优点。

摘要：针对目前20 kg铝锭铸造机组生产中脱模率低的问题,对影响脱模的因素进行了全面的分析,并对现有铝锭连续铸造机组脱模机构的工作原理和结构进行了分析和论证。提出新的脱模机构设计方案,将安装位置外移、改变敲击锤敲击位置、增大敲击锤质量及有效作用冲量。生产实践证明,改进后的脱模机构脱模率达100%,维修方便,达到了预期的目的。

摘要：内球面零件精密冷挤成形后,由于球面回弹对模芯产生很大正压力,导致轴向顶出脱模阻力大,顶出时使内球面零件端口发生严重变形,因此,考虑采用旋转顶出方式来消除模芯和滑履球面摩擦力进行脱模,对旋转顶出的脱模方法原理进行了分析,并计算重要参数:螺旋升角,设计出合理旋转顶出脱模机构,最后,通过工艺实验来证明:旋转顶出的脱模方式具有脱模阻力小、成形精度高等优点。

摘要：本文介绍了一套分型机构和推出机构设计巧妙的注塑模具。该模具采用分型顶针和定距拉杆的分型机构设计,保证了模具顺序分型的稳定运行;采用二级推出机构来传递推出力,增加推杆的刚性,并采用弹簧复位,使推出机构安全运行。另外,该设计将复杂的机构均放在模具内部,有效利用了模具空间,使模具外观简洁,减少了模具使用过程中的客观风险。

摘要：塑料斜齿圆柱齿轮在仪表、家用电器上使用得较多,斜齿轮注射模的设计与制造中,除了考虑到模具型腔加工中收缩率对齿轮参数的影响、以及电加工的放电间隙问题外,还有一个突出的问题就是脱模机构的设计。