摘要：在小型溶剂脱沥青试验装置上,向三种减压渣油掺兑催化裂化油浆后进行了丁烷馏分脱沥青的研究.油浆的加入对溶剂脱沥青过程有较大的影响.在相同的脱沥青工艺条件下,掺油浆后的渣油所得DAO收(?)加,DAO及脱油沥青的质量都明显改善.本文对掺油浆渣油脱沥青过程的机理及其在重油深度加工中的作用进行了讨论.

摘要：大连石化公司采用模式识别调优技术和正交设计法混料对丙烷脱沥青装置操作进行优化，找出了优化操作条件，其中溶剂比为６．２～６．８∶１，预混丙烷与原料之比为０．８～０．１５∶１，副丙烷与原料之比为０．９～１∶１。操作优化后使生产润滑油时的轻脱沥青油收率提高２．０８％，产品总收率提高３．３４％；生产催化裂化原料时的产品总收率提高３．７５％。每年可多生产脱沥青油１８．３Ｋｔ，创造经济效益ＲＭＢ￥２９０×１…

摘要：以 C_4烃类为溶剂的脱沥青过程在加工大庆-扶余混合原油的减压渣油时可得到收率80—85m%,低残炭、低金属含量的脱沥青油作为催化裂化原料,同时还能直接得到适用于建筑屋顶用石油沥青,是一个加工大庆-扶余原油的合理途径。本文叙述了我国第一套加工大庆-扶余减压渣油的应用超临界回收溶剂技术的混合 C_4溶剂脱沥青装置的研究、开发、设计和建造。装置投产后已连续运转了一年,取得了令人满意的经济效益.

摘要：本文主要介绍了ＨＯＮＥＹＷＥＬＬＳ９０００分散控制系统（ＤＣＳ）在胜华炼油厂常减压装置和渣油超临界脱沥青装置上的开发应用情况，分析了ＤＣＳ系统的特点，并就其性能及其在两装置上的运行情况进行了说明。通过对ＤＣＳ控制和常规仪表控制的比较，认为ＤＣＳ系统在中小型炼油厂具有较大的推广价值。

摘要：一、概述我厂异丙醇脱沥青装置,是采用异丙醇作溶剂,对减压塔油进行精制,为酮苯脱油(蜡)装置,提供生产地蜡及残渣润滑油的原料. 该装置萃取塔,原设计是采用老式百叶窗塔盘,萃取效果差、溶剂比大、装置能耗高.在1983年和1984年中,用部份金属矩鞍环填料代替部份百叶窗塔盘,经过生产实践证明,矩鞍环填料萃取效果,优于百叶窗塔盘,现将情况小结如下.

摘要：讨论选择超临界溶剂回收温度,压力时应考虑的原料、流程和溶剂组成等因素,并描述满足工艺要求的最低条件及最佳条件的确定过程。

摘要：在丙烷脱沥青装置加热炉上应用扰流子空气预热器后,排烟温度由335℃降到160℃左右,热效率达到86%,回收烟气余热效果明显。

摘要：在自制连续小型实验装置上,研究孤岛常压重油、减压渣油和单家寺减压渣油的超临界溶剂脱沥青。考察了温度、压力和溶剂比等操作条件以及二次平衡分离对脱沥青过程的影响。

摘要：孤岛减压渣油在常压和温度365～385℃条件下进行了热处理。过程中产生少量裂解气和馏出油。随着热处理时间的增长或处理温度的升高,气体和馏出油的收率增加;热处理后渣油的软化点、平均分子量和粘度降低,沥青质含量稍有增加。以在385℃温度下热处理2h为例,处理后的渣油软化点下降12～13℃,50℃粘度下降至原料粘度的1/9。热处理渣油的溶剂脱沥青表明,在相同的脱沥青条件下,经热处理可提高脱沥青油收率15%～20%,脱残炭和脱金属效果也明显提高。

摘要：从丙烷和丁烷的物理性质入手,进行对比分析和计算,从而找到了溶剂组成、萃取温度与脱沥青油残炭三者间的内在关系,解决了使用混合溶剂时脱沥青油残炭超标问题。