摘要：通过运用ASPEN PLUS进行流程模拟计算,系统分析了气体脱硫塔的板数、操作温度以及贫胺液的流量、浓度和贫胺液中硫化氢残余量等因素对炼厂干气脱硫效果的影响,为优化设计和实际生产操作提供依据。

摘要：分析了西山矿区8号高硫煤的煤质特征及其粗煤泥的粒度特性;利用干扰床分选机TBS对粗煤泥的分选脱硫试验表明,分选出的精煤产品硫分一般在1.55%-1.58%,最低灰分可达到8.42%,不同的煤泥粒度具有不同的脱硫效果。

摘要：炼油厂气体脱硫工艺装置中影响脱硫效果的因素主要有:脱硫塔操作温度、脱硫塔操作压力、气液比、贫胺液浓度、贫液中H2S含量、脱硫塔的塔板数等。以某炼油厂催化裂化和延迟焦化两个装置的混合干气为例,介绍了利用VMGSim流程模拟软件对上述影响因素进行数据计算并进行定量分析,从而选择合适的工艺设备、确定最佳的操作条件的方法。

摘要：燃烧或加工前脱除煤中的硫是一个长久以来的探索目标，然而至今没有经济有效的生产工艺可以脱除煤中所有的硫。热解不但能脱除煤中的无机硫，而且能脱除大部分的有机硫。热解半焦的硫含量较低，且大部分是非污染性的不可燃硫，在燃烧过程中残留在灰中，不产生污染，是一种洁净燃料。因此，煤的热解作为一种有效和廉价的燃前脱硫预处理工艺越来越受到研究者的重视。

摘要：烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有硫,可在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般采用烟气湿式碱法脱硫等措施投资较大,运行成本较高,脱硫效果也差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤固硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。

摘要：烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有的硫,在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般烟气的湿式碱法等脱硫投资较大,运行成本较高,脱硫效果较差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》中的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤脱硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化物留在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。

摘要：针对传统以氨为碱源的脱硫工艺脱硫效率低的问题,在对当前焦化厂脱硫工艺及存在问题分析的基础上,结合脱硫工艺优化设计所遵循的原则,分析了导致传统HPF脱硫工艺脱硫效率低的问题,采用以碳酸钾为碱源对焦炉煤气中的酸性气体进行脱除,并针对性地完成了基于碳酸钾为碱源脱硫方案的设计。对改进后脱硫工艺的脱硫效果进行验证。

摘要：为了解决单一脱硫方法对高含硫煤炭脱硫效果不理想的问题,以西部某煤矿区的高含硫煤炭样品为研究对象,在测定了煤样中全硫含量的基础之上,开展了微波联合碱液脱硫实验研究,重点考察了煤样粒度、煤炭水分含量、碱液浓度、微波温度、微波作用时间以及升温梯度对脱硫效果的影响。结果表明:煤样粒度对全硫含量的影响较大,随着煤炭样品粒度的逐渐增大,全硫含量呈现出“先增大后减小”的趋势。当煤样粒度为0.5~3 mm、煤炭水分质量分数为10%、碱液浓度为6 mol·L^(-1)、微波温度为80℃、微波作用时间为10 min、升温梯度为3.5℃·min^(-1)时,微波联合碱液处理法对目标高含硫煤炭样品的脱硫效果最好,脱硫率可以达到48.52%。研究结果证明,微波联合碱液处理法对高含硫煤炭能够起到较好的脱硫效果,适合在高含硫煤炭脱硫领域进行推广应用。

摘要：我国有丰富的煤炭资源,但许多是高硫煤(S_Q>2％)。1984年年产7.72亿吨原煤,其中约有14％属高硫煤。目前大部分原煤(约80％)未经洗选而直接燃烧,二氧化硫所造成的空气污染及酸雨已很严重。

摘要：本文主要介绍了湍球塔的基本构造和工作流程并对湍球塔的流体动力学特性进行了理论分析,结合室内实验条件和要求确定了湍球塔的结构参数和流体动力学参数,完成了室内实验条件下的湍球塔的设计计算。通过试验测试可知,在本文设计参数下运行的湍球塔系统流态化性能稳定,脱硫效果好,可为实现工业规模的设计应用提供参考依据。