摘要：目的研究pH值对Q235B钢在脱硫液中腐蚀行为的影响,为后续工艺参数控制与防护方案设计奠定基础。方法开展浸泡实验和电化学实验,研究Q235B钢在不同pH值脱硫液中的腐蚀行为,并通过电子扫描显微镜与能谱仪,对不同pH值下腐蚀产物的形貌与元素组成进行分析。结果失重法测定Q235B钢的腐蚀速率时,腐蚀速率随pH值的升高而减小,且变化幅度越来越小。电化学测试中,Q235B钢在脱硫液中的开路电位随pH值的升高而正移,极化曲线测试没有出现钝化区,自腐蚀电位也随pH值的升高不断正移,而腐蚀电流密度反之。Nyquist图为非标准的半圆形容抗弧,随pH值的升高而不断扩大。通过扫描电镜观察,pH为4.0时,腐蚀产物较少且零星分布在碳钢表面,结构形似花蕾且空隙较多;随着pH值的升高,腐蚀产物显著增多,结构发生改变;当pH为10.0时,碳钢表面覆盖一层红褐色的产物,结构呈球状且紧密堆积。能谱分析显示:腐蚀产物主要由Fe和O元素构成,随着pH值升高,两者含量在产物中的占比不断增加;另外,还含有少量的Na、S和Zn元素。结论在所研究的pH值范围内,Q235B钢在脱硫液中的腐蚀速率随pH值的升高而降低,腐蚀受到不同程度的抑制。pH值的升高能促进生成有效且致密的腐蚀产物层。在pH值较低时,Q235B钢的腐蚀主要受阳极活化控制;随着pH值的升高,溶液中OH-浓度增大,腐蚀主要受阴极氧去极化控制,耐腐蚀性能增强,腐蚀速率减小。

摘要：采用减压膜蒸馏(VMD)技术浓缩脱硫液,研究了减压膜蒸馏过程中脱硫液浓度、流速、热侧料液温度、冷侧真空度及膜组件装实密度对膜通量和截留率的影响。试验结果表明:当脱硫液浓度较低时,膜通量随脱硫液浓度的升高而下降缓慢,当脱硫液浓度较高时,膜通量随脱硫液浓度的升高呈抛物线式下降;随着热侧料液流速的增加,膜通量略有增加;热侧料液温度升高,膜通量线性增加;随着冷侧真空度的增加,膜通量先略有增加,当冷侧真空度超过一临界值时,膜通量显著增加;膜通量随着组件内膜丝数目的增加而线性减少;试验过程中截留率保持在99.0%以上,表明聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜具有良好的疏水性。

摘要：为了给Q235B钢管道防腐蚀设计与工艺参数设置提供依据,采用挂片试验、SEM、动电位极化曲线和交流阻抗谱,研究了Q235B钢在不同温度、溶解氧脱硫液中的腐蚀行为。结果表明:由失重法计算出的Q235B钢的腐蚀速率随温度的升高而升高,并在45℃达到峰值,之后开始减小;随氧含量升高,腐蚀速率加大。极化曲线和交流阻抗测定中,脱硫液温度、溶解氧变化时,Q235B钢的极化曲线上均未出现钝化区,自腐蚀电位随温度的升高先负移后正移,但随溶解氧含量的升高变化不大。Nyquist谱均由高频区的容抗弧和低频区的感抗弧组成,容抗弧半径随温度升高先减小后增大,随溶解氧含量的升高而减小。扫描电镜形貌显示,温度升高时,Q235B钢表面的絮状腐蚀产物变成球状,堆积紧密;脱硫液中氧含量升高,腐蚀产物出现球状。脱硫液温度和溶解氧含量升高时,都能加速阴极反应,使Q235B钢的腐蚀加剧;而溶解氧含量升高会促进腐蚀反应,并且使得产物层的致密性降低,腐蚀速率显著增大。

摘要：盛隆化工脱硫系统中的脱硫液采取脱色、真空蒸发、结晶、离心、溶解、压滤、真空干燥等手段,提取脱硫液中的硫氰酸钠及大苏打。介绍了项目的建设情况、调试运行中出现的问题和解决措施:通过滤布目数的调整有效解决了固液分离不彻底造成的产品色度问题;通过消泡剂的引入,解决了泡沫含盐进入不合格甲醇槽的问题;通过增大自吸泵吸水室容积,解决了离心式自吸泵不上量的问题等,进一步优化了提盐系统前期设计上的不足。提盐系统的稳定运行有效降低了脱硫液中的副盐含量,脱硫系统的阻力得到了明显改善;同时硫化氢指标的控制更加稳定,为煤气平衡工作带来方便,后续两套甲醇系统的生产更加合理均衡。

摘要：介绍了从栲胶脱硫液中提取硫氰酸钠的工艺流程。此流程克服了该脱硫液中，硫氰酸钠与硫代硫酸钠比例不佳、悬浮杂质多等难题，取得了合格的硫氰酸钠产品。

摘要：1脱硫液制备槽存在的问题在化工和化肥生产中,对半水煤气、变换气、天然气、焦炉气等气相湿法脱硫中,一般常用纯碱(氨水)、栲胶、五氧化二钒法.

摘要：由于硫化氢（H2S）有毒,其氧化物和本身溶于水均呈酸性,有腐蚀性,因此在煤气净化过程中必须将其脱除。煤气脱硫方法可分为两大类:干法脱硫和湿法脱硫。1987年10月我厂湿法脱硫投产以来一直采用改良 ADA 法,原设计煤气单塔处理能力为9000m3/h,但现阶段由于煤气量的限制。

摘要：为彻底解决脱硫工序脱去煤气中的硫化氢存在的成本和环保难题,保证下一工序的生产正常进行,四川达兴能源股份有限公司决定在脱硫工序实施脱硫液提盐技改项目,新建一套脱硫废液处理装置,对含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类物质的脱硫液进行综合治理。达兴能源公司实施的脱硫液循环利用技改项目日前已取得成功。

摘要：以初冷器余热水为热源、低温水为冷介质,设计并实施了兼具冷却、升温功能的节能型脱硫液换热器。根据工艺需要对脱硫液进行升温或冷却调整,具有温度调节稳定、可控的优点,无需另外再增加换热设备,避免了因高温脱硫剂失活,为提高脱硫再生和脱硫效率提供了保障。

摘要：为解决焦化厂原脱硫工艺所存在催化剂工艺方式导致其浓度不均匀和硫泡沫供应方式不合理最终导致脱硫效率不稳定的问题,对脱硫工艺流程进行改进;对改进后脱硫工艺流程中焦炉煤气参数、脱硫液工艺参数以及催化剂的优化选型进行重新设计,可指导实际生产中焦炉煤气的脱硫操作。