摘要：本厂脱碳采用NHD液物理吸收法,脱碳塔液位调节阀原设计为ZMBN-64K-250型气动薄膜双座调节阀,运行3年以来已损坏两台,其中1台于2005年7月安装,开车1个月后出现阀芯、杆、座被冲蚀断裂,致使自调阀阀体损坏,无法正常控制液位,只能通过现场手动调节,严重影响着脱碳的操作及加减量,存在不安全因素,随时会造成净化气带液或高闪槽超压的现象.

摘要：从传质原理讨论了碳丙脱碳的传质过程，分析了脱碳塔采用散堆填料和规整填料各自的传质特点，强调了填料塔中采用新型液体分布器的重要性。

摘要：通过对现有脱碳装置和运行条件的分析核算，提出了改造方案和实施措施，对改造前后运行参数和生产数据进行了对比和总结。

摘要：介绍碳丙脱碳系统技改方案及技改前后的运行情况,使φ2400脱碳塔生产能力达10×104t/a合成氨,取得令人满意的效果.

摘要：我厂2．7MPa碳丙脱碳1^#系统是化四院二版通用设计，公称能力4万/a合成氨，于1991年投运。几年来，由于生产规模的不断扩大和尿素技术进步的加快，该装置也通过不断的技术改造，达到6万t/a合成氨的生产力。1998年底，由于市场形势的变化，我厂决定把1^#系统生产能力扩大为10万t/a合成氨，并全部由碳铵转产为尿素，这样势必要对脱碳装置进行扩产改造。从1999年初起，我们投资了230多万元，对2.7MPa脱碳装置进行了技术改造。同年5月改造后的装置投入运行，不仅通过了1^#系统全部16.5机（折4M8机）生产，而且各项消耗也大幅下降，取得了令人满意的效果。

摘要：通过对丙碳脱碳塔的传质计算与比较 ,给出了此塔气液传质系数和HETP的相应数据 ,应用有关软件中传质分离多级模拟程序 ,就脱碳塔工艺条件对理论板数和净化气指标的具体影响 ,得出有规律性的结果 。

摘要：我厂2.7 MPa碳丙脱碳1#系统是化四院二版通用设计，公称能力为4万t/a合成氨，于1991年投运。几年来，由于生产规模的不断扩大和尿素技术进步的加快，该装置也通过不断的技术改造，达到6万t/a合成氨的生产能力。1998年底，由于市场形势的变化，我厂决定把1#系统生产能力扩大为10万t/a合成氨，并全部由碳铵转产为尿素，这样势必要对脱碳装置进行扩产改造。从1999年初起，我们投资了230多万元，对2.7 MPa脱碳装置进行了技术改造。同年5月改造后的装置投入运行，不仅通过了1#系统全部16.5机(折4M8机)生产，而且各项消耗也大幅下降，取得了令人满意的效果。

摘要：介绍采用规整填料对散装填料的碳酸丙烯酯脱碳塔进行改造应注意的问题,并列举了改造实例和应用效果。

摘要：1 存在的问题 山西兰花集团化肥厂脱碳采用NHD液物理吸收法,脱碳塔液位调节阀是脱碳塔液位自动控制的关键,也是整个脱碳系统稳定运行的关键之一.该液位调节阀原设计为气动薄膜双座调节阀,型号为ZMBN-64K-250,执行机构为气动薄膜执行机构,弹簧压力为20-100 kPa,气源推动压力为20～100 kPa,结构采用单弹簧牵拉式形式.

摘要：结合典型实例,针对中小型合成氨厂脱碳工艺对脱碳塔进行物热衡算,为脱碳塔的工艺结构设计和指导生产提供量化的依据。