摘要：以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型。结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7%～11.6%,膨化温度101.2～102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130 r/min。此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g。适宜的挤压膨化条件大豆异黄酮的损失率仅为2.44%。

摘要：通过干热处理对脱脂豆粕中脂肪氧合酶进行灭活。分别考察了豆粕水分含量、加热时间和温度等单因素变化对豆粕中残余酶活的影响,并在此基础上设计了响应面实验进行参数的优化。结果表明,温度和加热时间是两个关键性因素。豆粕酶活最低的灭酶条件是:豆粕水分含量为16.6%,加热时间为32 min,温度为100.5℃。

摘要：为优化脱脂豆粕大豆皂甙提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取温度、乙醇浓度及浸提时间为自变量,大豆皂甙提取率为响应值,采用中心组合设计、分析研究各自变量及其交互作用对皂甙得率的影响。利用响应面分析法确定大豆皂甙提取工艺:提取温度72℃、乙醇浓度72%vol、回馏时间7.2h、豆粕的粉碎度60目,料液比1∶7(g/mL),在此条件下大豆皂甙的得率为1.99%。

摘要：利用低温脱脂豆粕,经65%乙醇变性处理后,采用Alcalase碱性蛋白酶酶解豆粕蛋白制备大豆肽。通过单因素试验,考察p H、底物质量分数、酶用量(E/S)和酶解温度等因素对Alcalase碱性蛋白酶酶解豆粕蛋白效果的影响。通过正交试验设计,确定酶解最佳工艺参数:酶解温度60℃,底物质量分数7%,酶用量(E/S)5 300 U/g,p H 9.5,此条件下,蛋白水解度达最大,为21.54%。利用离子交换树脂法进行脱盐浓缩,又分别用改进的亚油酸-硫氰酸钾方法和邻苯三酚法对产品抗氧化能力进行检测。试验结果表明:利用离子交换树脂方法的脱盐率为95.12%,大豆肽清除自由基能力的顺序和抗亚油酸过氧化能力结果基本保持一致。