摘要：食用油脂在脱臭时需要一部分直接蒸汽.由于水中溶有部分氧气,于是有人就提出,为了防止油脂在高温脱臭时的氧化,用来产生直接蒸汽的水必须先经除氧处理.我国近几年从国外引进了几十套油脂精炼设备,其中有的带有除氧装置,例如意大利CMB公司;而有的没有除氧装置,例如瑞典α-Laval、西德EX、日本日清油脂株式会社等.赞成直接蒸汽必须除氧的人认为,α-Laval等公司之所以不带除氧装置。

摘要：植物甾醇对人体具有十分重要的生理功能,在玉米油中含量较高。植物甾醇具有特殊的生理活性,可明显降低人体对摄入胆固醇的消化吸收,它在食品、医药、化妆品等领域有着广泛用途。甾醇在油脂脱臭过程中有较大损失,针对玉米油在脱臭过程中的甾醇损失状况展开研究。

摘要：结合油脂精炼能耗及国内外真空脱臭系统的研究现状,对食用油干式—冷凝真空脱臭系统进行了研究,分析了其工作原理、工作方式及应用前景。

摘要：油脂脱臭是油脂精炼工艺中影响成品油质量的一个重要环节,也是植物油精炼过程中能够产生反式脂肪酸的主要工序,项目应用新型材料波纹板作为填料,采用降膜逆流传热,增加传热比表面积,提高传热效率,改善脱臭塔内部结构,研究设计出新型高效节能脱臭器和技术工艺,大幅降低油脂在精炼脱臭过程中的反式脂肪酸生成量,油脂中反式脂肪酸相对含量降低为0.18%,脱臭效果好,为开发绿色、安全、营养的植物油提供一种全新的途径。

摘要：为了有效控制脱臭成品油中缩水甘油酯和塑化剂的含量,对现有的脱臭塔及脱臭系统进行优化设计,并在此基础上进行了生产实践。生产实践表明:优化后的脱臭生产线可实现三温脱臭,有效保证了脱臭工艺温度,花生油、玉米油、葵花籽油经脱臭得到的成品油缩水甘油酯和塑化剂含量均优于相关标准、规范要求,且符合国标一级油的质量要求。

摘要：荆门石油化工总厂采用石油大学开发的无碱脱臭Ⅱ型工艺技术对原无碱脱臭Ⅰ型工艺装置进行改造，用于处理催化裂解汽油。该工艺采用下流式固定床反应器，使用预制型ＡＦＳ－ １２催化剂及ＺＨ－２２或ＤＡＹＯ－２４助剂。助剂在油品中用最为 ３０－８０ μｇ／ｇ，床层空速为 ０．８～１．０ ｈ－１。 ７个月的运行表明，新工艺脱臭效果及催化剂的稳定性优于Ⅰ型工艺。精制汽油博士试验合格率在９９％以上，取得了较好的经济效益和环保效益。

摘要：介绍了ＬＹ－０２型椰壳活性炭的性能。由于在制备中采用了氧化活化技术，所以增加了活性炭的含氧基团，提高了活性炭对酞菁钴类催化剂及碱液等极性物质的吸附能力。静态及动态试验结果表明，其脱臭性能明显优于煤质活性炭和普通椰壳活性炭。ＬＹ－０２型椰壳活性炭目前已在国内１０余套汽油脱臭装置上使用，其中在上海石油化工股份有限公司已运行 １５个月尚未切换再生，精制汽油硫醇含量小于 ２ μｇ／ｇ，硫醇脱除率大于 ９７％。

摘要：采用DBD技术脱除工业废气中的H2 S和CS2 .1 2kV的电压下 ,分压为 4kPa的H2 S ,放电 5s ,去除率接近1 0 0 % ;分压为 1 33kPa的CS2 ,放电 1 5s ,其去除率可达 80 % H2 S和CS2 的去除率都随其浓度的增加而下降 .在实验室研究的基础上 ,设计了废气处理量为 4 2 0m3/h、流速为 1 0m/s的DBD净化装置 ,进行了实际含H2 S和CS2 的工业废气净化研究 ,H2 S去除率可达 89% ,能量消耗为 5 2W·h/m3.结果表明DBD技术对于处理含硫恶臭工业废气 。

摘要：通过笔者在油厂连续精炼工艺的设计和生产实践，分析影响这一技术应用的因素，并指出在操作管理上应注意的问题。

摘要：采用MDS-H_2 O-KOH萃取剂体系对胜利炼油厂电精制前FCC汽油、碱洗后以及不同脱臭工艺脱臭后汽油的硫醇进行了分离,并通过气相色谱火焰光度检测器对硫醇进行鉴定.结果表明,脱臭前FCC汽油中共鉴定出C_3～C_9硫醇20多种,其中C_4以下低级硫醇含量较高;在脱臭后汽油中,主要含有中间分子量以上(C_5以上)的异构硫醇.汽油中不同结构硫酸脱臭难易次序为:C_5以上的异构硫醇最难被脱除,其次是高级正构硫醇,C_4以下硫醇较易脱除.提高FCC汽油脱臭深度的关键是提高对C_5以上异构硫醇的脱除率.