摘要：首次提出化学萃取方法分离硫醇的基本规则.根据规则并采用简单的硫醇分离流程,筛选出了适用于分离汽油中硫醇的化学萃取剂体系MDS-H_2O-KOH,并对影响化学萃取分离硫醇回收效率的因素进行了考查.该萃取分离方法不仅能高效回收硫醇标准溶液中的单一硫醇以及混合硫醇,对催化裂化汽油以及重油催化裂化汽油中的硫醇也具有较好的富集效果.

摘要：介绍了葡萄籽油精炼工艺,并对各工序的工艺流程和工艺特点进行了详细的说明。

摘要：由商业部西安油脂科研所、北京市油脂公司、北京市南苑植物油厂等单位共同完成的“大豆油连续化精炼试验(中试)”项目,于一九八七年九月十六日至十八日在北京由商业部科技司、商业部粮油工业局共同组织,通过部级技术鉴定.参加鉴定会的有高等院校、科研、油厂、新闻及管理部门等33个单位81名代表.与会代表一致认为大豆油连续化精炼中间试验是成功的,并为植物油脂精炼技术培养和锻炼了一批专业人员.会议认为①大豆油连续化精炼中间试验车间连续碱炼、脱色、脱臭成套设备是结合国内外先进技术并根据国情自行研究设计的项目,特别是成功地研制了新型脱色器和脱臭器.它的研制成功使我国植物油精炼技术接近了国际水平,使成品油的酸价.

摘要：近年来虽然我国的油脂油料生产有了很大的发展,但必须看到的是我国的油脂生产水平和消费水平都是很低的,人均年占有植物油仅为4.3公斤,与世界平均消费水平的9.4公斤相差较大,与世界发达国家的消费水平如美国的39.5公斤,加拿大32.5公斤,欧共体38.5公升则相去甚远,如何解决好中国油脂的短缺,提高国民的油脂消费水平呢?

摘要：介绍了用稀碱碱炼方法对米糠油进行精炼的工艺过程,并阐述脱胶、碱炼、脱色、脱酸、脱脂、脱蜡主要操作工序。

摘要：一、集中管理及自动控制 (一)油厂施行集中管理及自动控制的几点考虑 油脂工厂的集中管理和自动控制主要是为了减少人力和保证产品质量。从日本的几个油厂的情况看,在这方面下了很大功夫。在集中管理方面,一般比较小的工厂象千叶工厂基本上做到了预处理、浸出、锅炉集中在一个控制室里进行管理。这三个部分每班只用二个人,其中一个人在现场巡回,一个人在控制室内观测。比较大的工厂则分工段进行集中控制,例如清水工厂则分为原料库、前后处理和浸出,脱酸和脱色,脱臭等几个部分进行集中管理。关于集中管理和自动控制的设计,一般从以下几个方面考虑.

摘要：以感官评定值为脱臭指标,以DPPH自由基清除率为抗氧化肽指标,采用混合菌种发酵法,菌种组合(青春双歧杆菌∶嗜热链球菌)比例为1∶3,确定脱除柞蚕蛹蛋白臭味和制备抗氧化肽的工艺。并在单因素基础上,采用Design-Expert8.0软件,利用Box-Behnken设计实验,用响应面分析法优化各因素及其交互作用确定最佳工艺条件。结果表明:发酵温度为42℃、发酵时间为23 h、菌种接种量为4%、pH为6.8条件下,感官评定值为4.65,DPPH自由基清除率为93.78%。

摘要：利用改进分离蛋白生产工艺,即在白豆片萃取时采用正交设计优化工艺参数:萃取温度46℃,pH值7.5,水料比12:1,萃取时间30分钟。蛋白液酸沉时控制温度45℃,pH值调至4.4。同时采用先进酶解技术对蛋白质进行修饰改性,真空脱臭工艺除去豆腥味,制得分离蛋白蛋白质含量≥90％,NSI(氮溶解度指数％)≥90％,色泽纯正,风味良好,有良好分散性(冲调性)、溶解性、分散稳定性及乳化性,是一种优质分离蛋白,可广泛应用于乳制品,仿乳制品、饮料、面制品、化妆品等行业。

摘要：在苏丹喀土穆炼厂,为与三期扩建炼油生产能力配套,解决现污水汽提装置处理能力小,净化水质量不合格,侧线抽氨中硫化氢含量高,恶臭气味造成环境污染等问题,新上一套100×104t/a酸性水汽提装置,采用单塔低压全吹出工艺,酸性水储罐罐顶气体采用成套设施脱臭,并采用注碱脱除酸性水中固氨等技术,处理来自延迟焦化装置、焦化汽油、柴油加氢装置、催化裂化装置以及常减压装置的含硫污水,装置所产净化水返回常减压、催化裂化和焦化装置回用,剩余部分送污水处理场。装置应用表明,单塔低压全吹出工艺技术成熟可靠,对原料适应范围宽,脱臭及注碱等技术的应用,提高了净化水的质量指标,使其既能满足下游污水处理厂的要求,又可用于回注。