摘要：1.天然气压力容器腐蚀的原因天然气压力容器腐蚀包括内腐蚀和外腐蚀,内腐蚀由内部介质所导致,是目前的研究难点和重点.

摘要：1工艺简述安徽晋煤中能化工股份有限公司共有三套尿素生产装置，年产尿素100万t。其中1#尿素装置采用水溶液全循环法尿素生产工艺，1996年建成投产，设计生产能力为6万t/a，采用原化四院小尿素通用设计。

摘要：最近,我们对某联合处理站的一台三相分离器进行了定期检验。该容器2001年投入运行,基本参数为：规格Φ2200＊7300＊10mm,材质16MnR,设计压力为0.6Mpa,设计温度为60℃,工作介质：油、气。运行7年。在本次检验中,对检测结果进行了夹层与腐蚀分析,并提出了技术处理意见。

摘要：通过分析机体接头腐蚀的原因,强调在飞机设计、制造和使用维护过程中,防止由于电位不同的两种材料的直接接触而产生电化学腐蚀的重要性。

摘要：介绍了硝酸生产装置的中和池、明渠、酸泵密封圈、法兰、阀门垫片、钢制机座、水泥地面、地砖及地砖沟缝、室外建筑用金属构件、钢筋混凝土构件、污水井、消防水管线、氮气压缩机密封圈等在酸性介质中的腐蚀现状,通过对硝酸生产装置腐蚀情况的调查和分析,找出其腐蚀的原因是装置配套设施防腐设计存在不合理性、施工质量没有达到设计要求。针对腐蚀的原因,提出了解决的方案。

摘要：一、前言中石化荆门联合一车间蒸馏装置1970年建成，初设计年加工处理量为250万t，主要加工石蜡基的江汉油、南阳油。历经1978年扩能改造及2002年节能改造，目前年加工处理量为350万t，近年来随着原油劣质化趋势加重，该装置主要以加工含硫高酸原油为主，主要包括仪征油、鲁宁油、

摘要：0 前言江苏华昌化工股份有限公司1套CO2气提法尿素生产装置于2005年7月投产.经过1年多的运行,通过对系统进行逐步完善以及适当调整部分工艺指标,2006年该装置共生产尿素196.8 kt,超过了150 kt/a的设计能力.

摘要：某化工企业有一台压力容器，规格为矽1800×28mm、材料为16MnR、工作介质为CO、CO2、H2O、H2、工作温度为280～300℃、氢分压3．0MPa。该台压力容器于1977年12月制造，1979年开始投入使用，由于使用时间较长以及管理不善，造成压力容器的设计制造资料不全。2011年3月份全面检验时超声波测厚发现筒体的壁厚不同程度有增厚的现象。针对此现象，首先考虑到该压力容器处于高温临氢介质环境中，

摘要：碳化塔是碳化工段是主要的设备，在塔内进行着CO2吸收、碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，并有充分的时间使气液接触良好。由于碳化反应是一个放热反应，不利于吸收和结晶，结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度，即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高，为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却水量及其流动方向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀、气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分布器。所有齿缝都是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。我市某化肥厂的一台碳化塔，1994年投用，2001年全面检测，发现下封头局部严重冲刷腐蚀，冲刷腐蚀深度达约7mm，在筒体内表面存在多处坑腐蚀，有的腐蚀深度高达5mm，同时在上部筒体内表面纵缝局部有细微表面裂纹。该容器设计使用参数如下。

摘要：针对石油化工装置中的特大型水冷器与冷凝器的设备防腐,目前主要是采用热固化涂料对换热器管束进行防腐涂装。经过实践证明,防腐蚀涂层通常使用2~3 a便会出现失效问题,其使用寿命达不到设计要求。某0.6 Mt/a甲醇深加工装置丙烯制冷剂冷凝器循环水侧管束的防腐蚀涂层已使用3 a,重点对该管束涂层的失效原因进行分析,认为其失效原因主要有两个,一是涂层材料与涂装的问题;二是涂层表面存在水垢层,造成垢下腐蚀,使换热管热阻增加,冷凝效果下降。根据换热器管束防腐涂层存在的问题,设计了一种节能防腐钛纳米涂层管束。此钛纳米涂料可常温固化,有利于现场涂装施工。管束经涂装后可以连续安全使用10 a以上,在换热器管束防腐蚀技术中,钛纳米涂层是目前综合效益最好的一种。