摘要：腐蚀失效是造成换热器事故的主要原因，直接威胁到换热设备的寿命、安全和稳定生产。因此对其腐蚀失效的研究一直是换热设备中一个重要课题。某公司流化床内置换热器盘管为316L奥氏体不锈钢，管内通地下水，设计压力1．0MPa，设计温度180℃，实际运行压力0．6MPa，工作温度20℃，峰值流速1．5m／s。管外主要介质为食盐，实际运行压力0．1MPa，工作温度80℃，峰值流速1．2m／s。

摘要：某厂加氢裂化装置在运行过程中,热高分气与混氢换热器壳体环焊缝出现三处穿透性裂纹,装置被迫紧急停车进行设备返修,在返修时发现壳体内壁存在严重的腐蚀。通过无损检验、理化检验、垢样分析、工艺分析等手段,得出焊缝硬度超标在湿硫化氢环境中发生应力腐蚀开裂是根本原因。焊缝的开裂是多方因素造成的,文章从设计、工艺、设备和监检测等方面进行了深入的分析和探讨,并提出控制和预防对策,为避免换热器再次开裂及类似故障的发生提供建议。

摘要：通过查找相关材质和施工资料及金相与化学元素分析,找出了聚氯乙烯项目试车前和试车过程中0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂的原因:①采购的0Cr18Ni9不锈钢管件不符合设计要求;②试压水不符合要求,氯离子含量超标,且试压水未及时排放;③缺少有效的监督管理。

摘要：快中子反应堆二氧化铀燃料元件在高燃耗、高中子注量率、高线功率和高温状况下运行,燃料与包壳材料会发生复杂的物理化学相互作用。燃料元件化学相互作用模型的建立对高燃耗快堆燃料元件的设计非常重要。针对快中子反应堆氧化物燃料元件与包壳材料发生的化学相互作用,采用动力学模型建立了二氧化铀与奥氏体不锈钢、铁素体-马氏体钢包壳材料的化学相互作用模型,并通过实验数据验证该模型。结果表明:建立的快堆二氧化铀燃料与奥氏体不锈钢的腐蚀模型可以成功预测最大燃耗10.8at%、辐照损伤87.5 dpa的包壳腐蚀;建立的快堆二氧化铀燃料与铁马钢的腐蚀模型可以成功预测最大燃耗9.3at%、辐照损伤76.6 dpa的包壳腐蚀。研究结果为高燃耗二氧化铀辐照元件及示范快堆燃料元件的设计和性能预测提供重要的参考价值。

摘要：通过化学成分、结构受力、显微组织和断口形貌分析等手段,对电气化铁路接触网的SUS304不锈钢定位器基座断裂失效的原因进行分析。结果表明,局部腐蚀与疲劳过载的共同作用是导致该不锈钢零件断裂失效的主要原因。由于所用SUS304不锈钢中含C、Cr量比JIS标准偏高,易形成粗大碳化物并诱发局部腐蚀;同时受力的"工"形斜梁结构设计不合理,受拉应力作用的部位横截面积偏小,导致疲劳过载,因此使处于应力集中区内的局部腐蚀成为裂纹源。最后提出相应的改进措施。

摘要：利用VisualBasic 6 0语言编制了一个力作用下的腐蚀失效专家系统。该系统包括大量应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、氢脆等力作用下的腐蚀失效案例 ,具有数据浏览、添加、修改、查询等多项管理功能 ,以及人工神经元网络模型预测系统。

摘要：为更好地预测核电站蒸汽发生器安全端异种钢焊接接头的残余应力状态,保障设备的安全运行,采用有限元分析软件,在充分考虑材料的热物理性能和力学性能的前提下,完成了核电站蒸汽发生器水室下封头的冷却剂出口低合金钢接管SA508和不锈钢安全端CF8A的异种钢焊接接头的应力场计算;采用盲孔法测量对接管内外壁的残余应力,并与模拟值进行比较。结果表明:轴向残余应力的实测值与模拟值吻合度较高,同时也证明了模拟方法的准确性;从试样的整体残余应力分布状态可知,轴向和周向残余高应力区主要分布在内外壁两侧隔离堆焊层及热影响区(HAZ),此处属于发生应力腐蚀开裂的危险位置。

摘要：炭黑洗涤塔是渣油制氢生产合成氨装置中的一个重要设备。本文在详尽分析了导致该引进设备腐蚀原因的基础上,指出该塔衬里表面的裂纹是由应力腐蚀开裂所致,且该裂纹进入碳钢层后有可能诱发氢蚀,严重危及安全生产。为此,依据应力腐蚀理论并结合国情提出了采用新的塔体结构实现防腐的构思,不但为炭黑洗涤塔的国产化提供了一个设计方案,也为防腐领域开拓了探索新路。

摘要：在管材制造技术有限的情况下,埋地下管线的腐蚀现象与埋地下管线温度、初应力、工程施工造成土体移动对地下管线的破坏等因素有关密切的关联。度况腐蚀现象是工业安全危害最大的原因之一,影响到管道钢腐蚀一般有本文针对地下管线此特征,通过不同温度不同应力对管线钢材料进行分析,证明温度与应力对管道钢腐蚀化学行为的影响。同时对城市地下工程施工造成周围土体移动对地下管线互相应力作用分析。并提出关于埋地管线的腐蚀保护措施方案,在地下管线施工前的质量要求和已埋地下管线的检测,应力计算和防腐方案,及影响地下管线腐蚀相关因素分析。

摘要：①管道上现场施加热缩套管的应用、性能和质量控制(标准)、Field-appliedheat-shrinkablesleevesforpipelines:Application,performanceandqualitycontrol(Standard).StandardRecommendedPractice:FieldAppliedHeatshrinkableSleeveforPipelines:Application,***.2003,***标准推荐管道上现场施加热缩套筒的现场技术和工业实践。控制腐蚀的技术人员、设计工程师、计划管理人员、购买者、建筑工程师和管理人员可采用该标准,适用于收集、分配和输送油气的埋地管道上。