摘要：从国家检定规程JJG 577-2012《膜式燃气表》出发,阐述了附加装置的检测方法,并对检测装置进行了整体设计,目前该设计方案已应用在实际检测工作中并取得良好的效果。

摘要：膜式燃气表作为一种主要的燃气计量工具,在人们的生活和工业生产中得到了广泛的应用。现阶段,主要是基于实验室温度条件之下,进行膜式燃气表的检定。但是在具体的实践应用过程中,往往会在季节、环境、气温等多种因素的影响之下,导致在膜式燃气表在具体工作过程中,所具有的温度和室温之间存在一定的差异。因此,就要进行温度适应性试验装置的研发和设计。本文就针对膜式燃气表温度适应性试验装置的研究现状以及具体的趋势,展开了相应的论述,并对该装置进行了设计和研发,以供参考。

摘要：为准确判断膜式燃气表温度适应性试验装置的技术性能,本文基于重庆市计量质量检测研究院设计制造的非等温测量法膜式燃气表温度适应性试验装置,建立测量模型并开展实例分析,对膜式燃气表的温度适应性试验装置的不确定度进行了分析评定,以期为膜式燃气表的温度适应性试验提供理论上的指导。

摘要：该文针对现有膜式燃气表读数装置的不足,提出了一种基于机器视觉和激光传感的膜式燃气表自动读数装置。燃气表通气运转时采用激光传感器的测距原理识别其计数器末位字轮右侧轮齿、发送脉冲信号并记录转过的轮齿个数,通气流量达到检定点流量后可随时开始检定,不受限于末位字轮某一开始或者某一结束位置,提高了检定效率,检定的准确性也显著提高。同步采用图像识别方式获得燃气表读数,与激光传感器测算出的被检表累积流量示值进行比较和交叉验证,提高采集数据的可靠性。

摘要：设计一种基于色标传感器的膜式燃气表自动检定系统,可提高检定精度和检定效率。通过色标传感器区分被检表末位字轮的刻度线和底盘,从而识别并记录转过的刻度线数量来自动采集流过燃气表的体积量示值。通过实验比较,该系统相较于传统检定方法检测重复性和稳定性都大大提升,从而减少了检定误差,检定质量大大提升,同时实现了自动化检定,提高了检定效率。

摘要：针对现有膜式燃气表检定装置存在的不足,提出了一种基于图像识别技术的膜式燃气表自动检定系统。钟罩式气体流量标准装置的光电编码器自动采集钟罩运行脉冲数并转化得到钟罩标准体积;安装燃气表机械计数器图像采集识别模块和计数器末位字轮转动圈数脉冲发生器,根据检定起止计数器图像和计数器脉冲数分别计算出燃气表的累积流量示值并交叉验证。实践证明,该系统有效降低了差错率,提高了检定质量和效率,对实现燃气表全过程自动检定起到重要作用。

摘要：本文简要介绍了环境温度变化给普通膜式燃气表计量准确性带来的影响,为解决贸易计量纠纷,根据膜式燃气表的结构原理,采用了热敏双金属片结构特性,提出了机械式温度补偿装置的工作原理,机械温度补偿膜式燃气表主要结构设计,机械式温度补偿装置工艺控制方法,提升了一次装配合格率,最后测试了该装置所取得的效果,关键技术指标达到或高于GB/T 6968膜式燃气表要求。 。

摘要：针对燃气表检定装置应用的实际情况和检测方法存在的问题,按照国家检定规程设计了一种基于嵌入式平台的膜式燃气表检定装置。系统采用差压传感器检测燃气表的密封性和压力损失,采用湿式气体流量计检测示值误差,通过以ARM9为核心的硬件电路对相关数据进行实时采集与处理,同时控制电磁阀组完成检测气路的切换。软件方面以Linux2.6为运行平台,着重阐述了跨平台开发工具QT/Embedded的开发过程。试验结果表明,系统能够完成对燃气表多个项目的自动检定,使用方便、操作简单、检定效率高。

摘要：根据JJG577-2005膜式燃气表检定规程,针对仅有机械计数器而没有电信号输出的膜式燃气表的检定,设计了基于图像采集和标准表法的燃气表检定系统。利用摄像头和图像采集卡,摄取被检表机械计数器读数的瞬时图像,解决了读数的准确采集问题,减少了人工误差,提高了检定准确度。经燃气公司实际应用表明,该系统使用方便,提高了检定效率和检定质量,效果良好。

摘要：分析膜式燃气表的传动系统和计数显示系统,研究膜式燃气表变速传输子系统各级传输比的分配原则,变速传输子系统第1级齿轮副的设计原则和设计方法。在设计可调换齿轮副系列时,应保证可调换齿轮副的传输比变化率与回转体积偏差率相等,且取值范围为[-5%,5%],给出校准调齿流程。