摘要：烟支中的梗签会直接影响卷烟的产品质量,经过干冰膨胀后密度变小,更难以剔除。为了高效剔除干冰膨胀后叶丝中的梗签,提高膨胀叶丝的纯净度,本文针对工厂实际设计了膨胀烟丝分段式两级风选系统,包括设备设计原理、设备组成、电控以及操作内容。试验表明,采取该系统后,膨胀烟丝中梗签和湿团烟丝剔除率平均为2.04%,各指标符合要求,并且占地面积较小、能耗低。

摘要：在膨胀烟丝生产工艺中,填充值一直是重点关注的物理指标。本文以提升膨胀烟丝填充值为研究目标,选用干冰法膨胀烟丝生产线为研究对象,主要针对预处理和热端工序进行工艺参数梳理与数据分析,最终确定以预处理松散回潮工序、热端工序参数为突破口。结果表明,松散回潮加水比例、松散回潮回风温度、松散回潮拔风罩压力、松散回潮加蒸汽比例、冷却回潮含水率以及膨胀叶丝风选负压对填充值均值均有一定影响,通过确定性筛选试验设计方法确定最优参数组合,最终提升了成品膨胀烟丝填充值水平。

摘要：为解决干冰膨胀烟丝生产线浸渍器内顶部烟丝浸渍效果差等问题,通过对浸渍器工作过程进行分析,设计了一种圆锥形浸渍器压料装置。通过关闭浸渍器上盖带动压料装置动作,避免顶部烟丝浮于液态二氧化碳液面之上,进而提高烟丝浸渍效果;采用ANSYS有限元分析软件对压料装置受力进行分析,验证其设计合理性。以宁波卷烟厂生产的膨胀烟丝为研究对象进行测试,结果表明:加装压料装置后浸渍器内顶部烟丝填充值提高3.786cm^3/g,膨胀率提高125.5%。该技术可为提高卷烟产品质量、完善膨胀烟丝生产工艺提供支持。

摘要：为满足箱式储丝工艺需求,实现CO2膨胀烟丝的木箱装箱,并解决纸箱传统手工装箱方式费工费时、装箱精度低、无法实现批次化管理等问题,通过分析烟箱特征、装箱技术、装箱速度等相关要素,确定了单箱多工位循环的膨胀烟丝装箱方案,并以此设计开发了可同时满足纸箱、木箱要求的两用装箱系统。该系统结构简单,运行顺畅,应用效果表明:①减轻了原手工纸箱装箱的工作量;②木箱装箱能力满足了箱式储丝的需求;③装箱计量精度由±0.5 kg提高到±0.2 kg;④实现了膨胀烟丝装箱过程的数字化与批次化管理,为膨胀烟丝的品质跟踪管理创造了条件。

摘要：采用先进的固定化酶技术自行研制开发生物改性添加剂,并将该添加剂应用于膨胀烟丝,改变了传统的烟草添加剂的设计思路。针对烟气的物理特性结合生物改性添加剂的特殊优势对膨胀烟丝的内在品质进行应用研究,结果表明,新型烟草添加剂可明显改善膨胀烟草的品质,有效提高了其工业可用性,具有较广阔的应用前景。

摘要：为提高膨胀烟丝的感官质量,增加其在卷烟叶组配方中的使用比例,本研究以辽宁产膨胀烟丝模块为研究对象,设计并筛选出最优复合酶制剂配方,通过制丝在线添加试验,对加酶效果进行评价,并在人民大会堂(硬红)叶组中进行应用。结果表明,加酶处理后,膨胀烟丝的木质气、枯焦气明显下降;淀粉、蛋白质和烟碱含量下降;总糖、还原糖及致香物质成分含量增加;加酶后的膨胀烟丝在“硬红”叶组配方中的掺兑比例由20%提高到了25%。在线添加生物酶可以显著提升膨胀烟丝的感官质量和配伍性,提高其使用比例,降低生产成本。

摘要：三维配管技术在石化行业有着广泛的应用,论文运用PDSOFT三维配管软件对烟草工业中膨胀烟丝生产线冷端部分的管道进行三维设计,提高了设计精度,减少了管道碰撞。并且采用CAESARII对压力管道进行应力分析,确保配管设计安全性和可执行性。总结了膨胀烟丝冷端管道设计的技巧,为三维管道设计在烟草工业中的进一步应用提供了有力的支持。

摘要：以膨胀烟丝的整丝率为参考指标,在单因素试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究干冰膨胀工艺参数对膨胀烟丝整丝率的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,浸渍含水量、升华温度、升华工艺风速对膨胀烟丝整丝率影响显著;膨胀烟丝整丝率最佳工艺参数为浸渍含水率20.0%,升华温度300℃,升华工艺风速32m/s。在该条件下,膨胀烟丝整丝率最高。

摘要：膨胀烟丝作为卷烟工艺不可缺少的原料之一,其制作工艺复杂,能耗消耗较大,现各地域的多家卷烟厂逐渐向共用一条膨胀丝生产线方式方向发展。生产的成品膨胀烟丝靠纸箱装箱的方法输送至各大卷烟厂。此次设计的箱盖保持机构,能够在原纸箱尺寸不变的情况下达到多装物料、减少造碎的目的,提高烟丝生产工艺性。单箱装箱重量的增加降低了物流成本;箱盖保持机构能够适用于新、旧纸箱,提高纸箱的利用次数,降低膨胀烟丝转运的制造成本,提高烟丝生产的经济性。