摘要：该文对高长径比回转窑膨胀量差值进行了计算,探讨了膨胀缝的留设计算方案及原则。在径向方向无须针对性留设膨胀缝;在轴向方向低温段,使用高温纤维填充材料缓冲应力和变形;在轴向方向高温段,根据不同部位膨胀差值变化灵活留设膨胀缝。通过生产实践验证应用效果良好,对回转窑膨胀缝设计具有指导意义。

摘要：加热炉种类繁多,结构和部位的不同决定所选用的耐火材料也不同.由于耐火材料在烘烤、使用过程中会发生热胀冷缩,为了提高窑炉的使用寿命和生产安全性,减少或消除热应力,通常在加热炉设计时引入膨胀缝来解决问题,而工作层由于直接与高温烟气接触,因此是设计膨胀缝时主要考虑的部位.

摘要：膨胀缝对钢包复合结构体的热应力具有重要影响,热膨胀应力是其损坏的重要原因之一,所以热膨胀应力计算具有很大的实用价值。内衬之间的膨胀缝问题可以归结为一类接触问题,建立了其物理模型。基于有限单元法,建立了钢包复合结构体中包底内衬膨胀缝的有限元模型,研究了各层膨胀缝的接触应力。研究结果表明:设置2mm膨胀缝可以降低的接触应力为内衬耐压强度的1/6～1/5。

摘要：炉子砌体膨胀缝的设计合理与计算准确,是大型闪速炉或熔融炉达到稳定工作的条件之一。本文根据国内外大型熔炼炉膨胀缝的留设方式提出一些看法,以供设计工作中参考。

摘要：膨胀缝是玻璃熔窑很重要的一种结构形式。介绍了玻璃熔窑膨胀缝的几种形式、标注方法、膨胀缝的留设原则、技术要求和施工注意事项等,并简要分析了玻璃熔窑各个不同部位膨胀缝的处理方法及其利弊。

摘要：作者通过对国内外众多窑型的研究,结合多年的生产及设计经验,总结归纳出现行且运行可靠的窑炉的防漏及空间火焰密封技术,在此基础上也提出一些新的见解。

摘要：通过对催化气化炉内衬材料膨胀缝精心设计,确定炉内耐火衬里新型浇注方式,为气化炉长期稳定运行奠定基础。

摘要：我厂同轴催化车间余热锅炉为SZ1589-39/450型,分上下两个锅筒,下锅筒固定,上锅筒可随膨胀上下移动。这种余热锅炉的设计不是全封闭的,而是上下锅筒与炉墙之间设有膨胀缝,上下锅筒的最大膨胀量为32mm,膨胀缝原设计为填料密封,这种结构在不膨胀时可起密封作用,一旦上锅筒膨胀上移,填料处间隙增大,虽有夹子夹紧填料,但填料的密封宽度增加不大,不能保持很好地密封。这台余热锅自1989年底投用以来,由于膨胀缝密封不严,烟气漏出使整个余热锅炉区域都在烟气粉尘的笼罩下,给操作带来很大困难。冬季,因烟气含有一定的水分,漏出后遇冷空气就结霜,整个余热锅炉周围构件都被霜包住了。这种密封结构见图1(这是上锅筒的结构形式,下锅筒与此相似,只是在上半部分)。每个锅筒都有两条纵向膨胀缝和两条环向膨胀缝。

摘要：介绍了新型水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料结构情况,分析了膨胀缝处耐火砖易损的原因。根据向火面砖的膨胀量、灰缝压缩量、炉壳膨胀量等进行计算,确定了较为合理的耐火砖的膨胀缝预留尺寸;其他膨胀缝填有陶瓷纸、可压塑材料、纤维填充材料等,可以有效缓冲热应力带来的耐火材料的膨胀。优化后,膨胀缝处耐火砖使用良好,无异常现象发生,为气化炉的长周期稳定运行打下了基础,也为整个生产系统的稳定、效益运行提供了有利保障。

摘要：锂云母焙烧回转窑烘窑后,发现局部耐火材料存在开裂现象,针对裂缝出现的原因和裂缝是否影响使用进行分析。根据现场情况分析原因主要可能有三个方面:材料自身强度不足、热应力和机械应力。根据耐材设计研究得出造成裂纹的主要原因是托轮附近的机械应力产生的。在后期运行过程中,机械应力已经释放,不会再进一步的扩展,对后期的使用和耐材的寿命没有任何影响。