摘要：分析了我国剪板机制造业实际需求。设计了自动剪板机数控系统总体架构。详细阐述了数控系统双层结构的设计思想,对部分硬件和软件进行了介绍,给出了关键问题和解决方案。目前本系统已成功替代进口剪板机数控系统。

摘要：PLC(可编程控制器)是一种将计算机技术、自动控制技术和通信技术结合在一起的新型工业自动控制设备，在工业自动控制中得到广泛应用。剪板机的PLC控制就是一例。系统原来采用继电器一接触器控制，但控制系统较复杂，大量的硬件接线使系统可靠性降低，也间接地降低了设备的工作效率。采用PLC控制后，较好地解决了这一问题。本文将我们应用PLC控制的设计思路、系统的硬件和软件组成作一介绍。

摘要：多年来,我国剪板机床工业虽然发展势头良好,但技术上一直处于平衡发展的状态,缺乏改革与创新,本文提出使用PLC对其进行自动控制的方案。硬件部分采用电气和液压驱动,其中小车运料机构和传送机构均由三相异步电机驱动,压块和剪切机构采用液压回路控制,因液压驱动比之机械驱动传动更为稳定,抗干扰能力强,还能实现无极调速,这是本次设计的一个闪光点;本次设计的另一个闪光点是软件部分采用三菱FX2N系列PLC程序控制,PLC编程简单、体积小、价格便宜、抗干扰能力强,采用PLC做顺序控制,能实现送料、压紧、剪切、计数、运料等一系列过程。该自动控制系统提高了生产效率,节约了人力财力,提高了剪板机工作的可靠性与稳定性。

摘要：介绍了自动剪板机系统的结构组成和工作原理,叙述了8051单片微机实现其生产过程控制的硬件与软件的设计方法。

摘要：以工业用剪板机为对象，采用了工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对之进行控制，先后给出电气传动部分设计方案和采用PLC控制的状态转移图及步进梯形图．

摘要：介绍了自动剪板控制系统的结构组成和工作原理,叙述了8031单片微机实现其生产进程控制的硬件与软件的设计方法。自动剪板机是机电设备厂重要的专用生产设备,过去采用的是有触点的断续控制,技术落后、通用性和灵活性差,工作频率低、触点易损坏、故障多、可靠性差,很难满足日益增长的大生产的要求。用单片机微机对其进行技术改造,不仅能很好地改善上述弊端,而且能实现送料、切剪、计数、包装等工序的全自动化,满足现代化大生产的需要。

摘要：全自动剪板机PLC控制系统方案设计1．系统的工艺流程系统原理结构如图1所示，本设备是用于生产线上的金属板材剪切机床，它能按加工要求将板材切开，并由料车收集，自动装运到生产线。

摘要：对基于89C51单片机的自动剪板机控制系统作了介绍,较为详细地阐述了系统的设计思路,对部分硬件电路和系统的主程序进行了分析和介绍。

摘要：文章基于FX2N-32MT-001型的可编程控制器为主控部件,通过对剪板机工作原理及特点分析,详细阐述了剪板机硬件组成和软件设计,经实践证明,系统设计合理,经济实用。

摘要：为了提高剪板机在智能制造过程中的效率和板料的加工精度,本文以西门子S71200PLC作为主控部件,采用顺序控制设计方法编写顺序控制功能图,对自动剪板机的工作原理与板料加工特点进行分析,并针对不同的加工控制要求进行程序设计更改,PLC与触摸屏之间的通讯保证板材裁剪长度的精度,提高了裁剪完板料的合格率。实际测试结果表明,该系统设计合理,实现了自动剪板机在板料加工过程中的高效精准,对中小型企业板材裁剪质量、生产效率与节能的提高具有较高的工程实用价值。