摘要：配重工位是阴极铜板自动包装生产线的关键部位。根据铜板实际情况和配重要求,提出了"加一减一"配重原理,综合应用机械、电子、液压、气动、精密计量、计算机控制技术等不同学科的基础理论和专业技术,设计了配重工位机械结构;基于配重原理,设计了配重机构控制流程,利用西门子CP340通讯模块实现了称重电子秤与PLC间的数据传输和通讯,并利用STEP7编程软件,设计了配重系统控制程序。经过生产调试,设计的配重机构及控制系统满足配重要求。

摘要：在阴极铜板包装生产线单垛配重中,针对单片阴极铜板重量误差较大的特点,为满足包装配重的要求提出了增加一片或减少一片铜板的配重原理。根据此原理设计出利用气动驱动真空吸盘抓取单片铜板的机械运动系统来完成单垛铜板的配重。控制系统采用PLC控制真空吸盘及水平、垂直气缸运动完成铜板配重,此配重系统可将配重信息传送给上位机,以便其对配重过程进行监控。增加一片或减少一片铜板的配重机械系统和控制系统自动化程度高,安全可靠,运行稳定,能很好的完成铜板自动包装生产线上单垛铜板的自动配重。

摘要：针对化纤箱封箱、捆绑、称重、喷码、码垛自动化生产线的工艺控制要求,设计了一种基于西门子S7-300PLC的自动化包装生产线控制系统,并详细介绍了PLC程序控制原理和部分IO点分配表及控制系统外部按钮功能。该系统增加了欧姆龙触摸屏MPTST来修改控制系统的参数,并对关键数据进行监控,达到了减少岗位人员数量及降低工人劳动强度的目的,使得人员和设备的配合达到最优,在获得社会效益的基础上提高了企业的劳动生产率和经济效益。

摘要：为了实现筒子纱的自动包装,减轻工人的劳动强度,详细分析了圆锥形筒子纱自动包装生产线的功能要求与工艺流程。根据筒子纱实际生产条件,设计线速度为1包/min、能对筒子纱大小头识别与翻转、热塑封切、自动送袋、装袋、封袋口、称重的筒子纱自动包装生产线,具有较好的应用前景。

摘要：传统纸箱包装产线生产过程效率低,人工成本高昂。以纸箱的自动包装生产线系统为例,设计基于PLC和iFIX的产线监控系统,使纸箱包装生产线在无人干预的环境下能够高效运作,构建自动化生产线,降低企业成本,提高生产效率,减少人工工作量并改善产线生产环境。基于PLC和iFIX的产线监控系统不仅能够提升纸箱包装产线的灵活性、灵敏性,降低生产成本,缩短生产周期,加速产品更新迭代,而且在恶劣环境中具有较高的稳定性。

摘要：本论文阐述了定量包装生产线自动化的设计,该生产线具有操作简单,运行可靠,维修方便等优点。降低了成本,提高了生产效率。

摘要：通过对大连润滑油厂4 L润滑油自动包装生产线铝箔封口检测到漏封桶的处置方式的分析和研究,设计了无铝箔封装桶自动剔除装置,该剔除装置能自动有效地将无铝箔封装桶推到隔离区,留待后续处理,提高了生产的连续性和生产效率,保证了安全生产及包装质量,具有极大地实用性。文章详细介绍了无铝箔剔除装置的机械结构、控制电路的设计及控制参数的设定。

摘要：针对不锈钢管自动包装生产线的叠垛模块,在分析不锈钢管叠垛方案的基础上,对采用的十字臂旋转叠垛装置进行多处创新设计,使十字臂旋转过程中能够精确定位,并使夹持气缸夹紧及松开能准确控制,实现6种不同规格不锈钢管的自动叠垛。实践证明,该装置整机性能稳定可靠,提高了不锈钢管包装生产效率和企业的自动化水平,具有较好的经济效益和推广价值。