摘要：本文对自动化生产线中的速度同步控制原理及应用做了简要介绍,对速度同步实现方法以及实际生产线上所需速度同步调整情况做了分类。文中还向详细介绍了PLC指令结合变频器方法实现的单链多机同步和多链同步技术的基本设计思想和理论。

摘要：介绍了铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的工艺流程、主要装备、生产线布置和自动控制系统,有较好的适用性和广泛的应用前景。同时指出目前生产线存在的一些问题及改进措施。

摘要：为了提高锻造自动化生产线的设计合理性及生产效率,在设计阶段对生产时序进行合理优化十分重要。以某企业热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的设计为例,在对生产线的主机设备、目标产品、机器人配置等整体规划的基础上,对该生产线生产时序进行初步设计,找出了限制提升生产节拍的瓶颈节点,并进一步通过时序拆分、时序分析与整合优化的方法,实现了该生产线某典型曲轴产品的动作规划,使生产节拍由43 s提升至20 s,保证了生产线的高效率生产。专业软件的仿真结果证明,在满足生产线功能要求的基础上,设备无干涉、机器人运行平稳,优化后的时序更为合理、高效。

摘要：锌银电池是高性能能量供给部件之一,锌银电池负极片生产是空间电源制造的关键环节.通过对负极片生产线的工作原理和工艺流程的分析,初步设计了负极片生产线,并详细设计了膏体涂制成型设备及输送系统,实现了自动放纸、放模、放网、脱模等物料输送的自动化,有效提高了负极片生产的效率,避免了有毒物质对生产人员健康的损害.

摘要：介绍了一种新型金属型等温淬火球墨铸铁(AD)I磨球全覆砂自动化生产线的工艺装备和流程,详细论述了模具、射芯机、浇铸等设备的功能特点,并提出了生产线目前存在的问题和解决方案,指出磨球自动化生产线具有广阔的市场应用前景。

摘要：文章介绍采用微计算机、PLC可编程控制器控制饲料配料生产线的系统组成,系统功能,硬件电路设计,软件模块设计。PLC软件模型采用分段PID调节,在满足精度要求的条件下,提高生产量的方法。

摘要：针对传统电子纱装箱封箱生产线存在的集成度低、装箱封箱效率低和人力成本高等问题,设计了一种电子纱装箱封箱自动化生产线。基于电子纱装箱封箱需求,设计了电子纱装箱封箱自动化生产线布局、组成与工作流程,研制了纱管车翻转机、工业机器人专用夹具等关键零/部件,并基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)实现了输送、装箱、称重、贴标和封箱等多工序间的通信。实际应用表明,所设计的电子纱装箱封箱自动化生产线性能稳定可靠,有效提高了生产效率与自动化水平,节约了占地空间,降低了人力成本。

摘要：介绍了负极片自动化生产线控制系统总体流程,设计了一种基于PLC的负极片自动化生产线控制系统,重点叙述了控制系统设计要求、系统软硬件设计架构,并通过对负极片自动化生产线控制系统的开发,实现了负极片自动化生产,提高了生产效率,降低了劳动强度,使工人免受汞等有毒物质的侵害。

摘要：铝电解电容器生产过程中,装配套管工序有时会出现漏套,为了分拣出此类产品,在装配工序设计了一条检测套管自动化生产线,将没有套上套管的电容器剔除掉。该生产线采用检测、信息处理、自动控制等关键技术。它以可编程控制器(PLC)为核心进行控制系统的设计,运用了较为普遍的光电传感器,磁感应传感器和用来辨别颜色的光纤传感器。此设计还运用了变频器技术控制电机转速,利用触摸屏对整个系统进行监控。大大节约了劳动力,保证了产品的质量,提高了经济效益。

摘要：为解决某公司制动器壳体零件自动加工需求,设计了该零件的自动化大批量生产线。先分析零件各加工表面及要求,结合自动化需求并保证工序集中和工时平衡,设计了基于5台立加和1台立车的零件加工工艺;采用了物料输送机和机器人来实现工件的自动上下料,示教模式编写了机器人自动上下料的运动程序;采用PLC对自动化系统进行总体控制,定义了PLC与机床及机器人通信的I/O口地址,根据流程图设计了PLC控制程序;最后利用触摸屏对生产线中各个设备进行监控,使用户能直观的了解生产线的运行情况。经过试运行,该生产线运行稳定,并且零件的单件节拍约10min,满足了客户要求。