摘要：基于目前重组竹生产加工现状,国内重组竹热压完成后的卸料还是由人工辅助完成,缺少一个机构热压后自动将平铺的挡块抬起,将重组竹板和铺装钢板分离,防止在热压完成后竹板和下方铺装的铁板之间有很大的粘连,解决工人工作量大生产效率低的问题。采用86BLF03直流无刷电机和BLDC 5020无刷驱动器带动曲柄滑块机构作为主要执行机构,设计了一种可以将整个重组竹热压过程结合起来实现连续自动化生产自动卸料的装置,并通过有限元对其卸料性能进行仿真分析。该装置为实际生产提供有效的帮助。

摘要：针对基于继电接触器、人工手动料位和卸料小车定点控制精准度低,而导致卸料控制效果差的问题,提出了基于PLC的对筛分栈桥自动卸料控制系统设计。根据系统结构,设计与改造卸料小车驱动方式、卸料小车定位系统、落料点区域物料检测系统和卸料小车牵引机构,通过PLC中央处理器控制卸料小车,完成自动卸料动作。使用二维模糊控制器重新编程,计算料位高度偏差和料位高度偏差变化率,以PLC为核心,采集传感器数据,利用HMI远程控制现场执行,并设计卸车远程监控流程,及时记录小车运行轨迹,控制小车定点。由系统测试结果可知,该系统料位控制误差为0.00,与定位点最大距离误差0.01 m,具有良好控制效果。

摘要：介绍了1种可在圆锥形零件上利用滑块侧向冲8个孔,同时具备自动卸料功能的模具结构,该结构解决了模具设计中的定位问题,提高了生产效率和安全性。

摘要：介绍半卷圆、压U形弯曲、自动卸料3个工作模块,分析三部分复合动作的工作过程、结构特点及设计要点。通过复合成形,简化工序,提高零件质量的稳定性,自动卸料的成功应用避免了手工操作的危险性,提高了工作效率,同时该机构对类似滞留在凸模零件的卸料有借鉴作用。

摘要：本文在对国内外集装箱散状物料运输的称重方式和卸料方式进行比较和分析的基础上,将称重技术与卸料技术合二为一,并通过运用有限元分析软件及液压电控称重等技术,完成了称重式集装箱自动卸料装置的设计,该设计有效的满足了集装箱称重以及自动卸料的需求,在现场应用中取得了良好的实用效果。

摘要：针对现有FDM式3D打印机打印平台存在的打印件难拆卸问题,通过对现有打印平台结构的改进,设计一种新型半自动卸料打印平台。经理论分析和实际打印测试验证,该打印平台有效降低打印件的拆卸难度,并实现半自动卸料功能。

摘要：针对西山煤电股份有限公司马兰矿应用的电磁除铁器自动卸料控制系统,重点分析其特点、应用效果。该系统采用自动控制电路,对电磁除铁器进行管理,实现电磁除铁器自动卸料控制,在马兰矿南五下组煤集中皮带的安装使用实践表明,完全达到设计的要求和需要。

摘要：针对井下喷浆支护过程中,混凝土干拌物进入搅拌机的过程因采用人工上料方式而导致效率低的问题,通过分析现有自动上卸料装置结构,提出了一种新型井下自动上卸料装置,重点介绍了该装置的结构设计。该装置采用履带行走机构,能够随搅拌机移动;采用闭合抓斗,减少了粉尘;自动进行上卸料工作,有利于提高支护效率。

摘要：当压弯件最小弯曲边长h<2.5倍材料厚度t时,应加长h,使之便于弯曲,在弯曲后再截去加长的部分。截去加长部分通常采用切断模进行切断,为了在切断时不影响之前压弯的角度,通常是避开压弯件的压弯处,尽可能多的进行压料,然后切断。往往这样的设计,切断后的压弯件因压料不充分,切断后切断圆角面较大且角度会发生一定的变化,影响压弯件的质量。优化后的设计则是在切断时,对压弯件进行完全压料,即切断整形同时进行,切断后切断圆角面较小且切断后角度不会发生变化,提高压弯件的质量,且优化后的切断模设计了吹气孔及漏料型腔,压弯件切断后在压缩空气的作用下可实现自动卸料,提高生产效率。

摘要：分析了半封闭类零件结构,阐述了常见的半封闭弯曲件的卸料装置设计。通过将机械结构中最常用的连杆机构巧妙地应用到模具的卸料中,实现冲压件的自动卸料,并详述自动卸料的工作原理。为保证模具可靠卸料,不但要有良好的制造精度,而且设计了调节螺杆保证卸料可靠。该机构能够安全可靠的卸料,具有良好的通用性。