摘要：CNC-1型自动叠片机是为实现JSZW3-3、6、10型互感器硅钢片的自动叠放工作而开发的,其动力传动部分由空气压缩机、执行气缸、电磁控制阀和气动辅件组成,由PLC控制实现叠片动作,操作方便。针对叠片机的动力传动部分的设计与控制进行了介绍。

摘要：本文介绍了电压、电压极叠片硬质合金级进模的排样设计、模具结构,还详细介绍了模具主要零件的制造要点。

摘要：研制了一款用于互感器叠片的自动生产设备,并应用PLC控制系统,可以自动完成上料、叠片、卸料和摆放等工艺过程。在投入生产后设备运行良好,控制系统运行稳定,可靠性高,达到了设计要求。由人工叠片到自动叠片生产,不但改善了工人的工作环境和降低了劳动强度,而且提高了生产效率和产品质量。

摘要：为提高热电池的生产效率,减少人为因素的影响而设计一套热电池电堆自动叠片设备。以热电池电堆叠片手工工艺为基础,设计吸附装置结构和气路原理,通过对零部件的受力分析,计算所需吸附力,确保被吸附零部件不会发生相对滑动。采用步进电机实现吸附头旋转要求,该吸附装置结构简单,运行稳定,满足电堆叠片的工艺要求。

摘要：在分析散热片结构特点的基础上,对散热片进行详细的工艺分析,制定散热片的冲压成形方案,在一副模具上解决了散热片的冲裁、自动叠片、散热片推出等问题。

摘要：针对目前变压器铁芯手工叠装生产效率低下、质量参差不齐的问题,设计了一套硅钢片自动叠片装置进行铁芯的生产。该装置选用可移动的基座、采用圆柱坐标系的运动模式、步进电机带动同步带和丝杠直线滑台的驱动方式、吸盘真空吸取的抓取方式,利用工控计算机结合运动控制卡的方式对叠片过程进行控制。并提出了检测叠片效果的方式和多型号开发的模式,能够带来良好的社会效益和经济效益。

摘要：针对国内大型变压器铁芯叠片仍然由人工完成的现状,研制了一种大型变压器铁芯叠片机器人。系统采用5台工业机器人、视觉相机、真空吸盘阵列来实现片料识别、抓取、叠片,通过X/Y导轨来拓展机器人的工作范围,通过叠片误差标定与补偿来提高叠片精度,通过粘片检测传感器+抖片汽缸解决粘片问题。设备操作仅需一人,大大节约了人力资源。