摘要：自动焊接设备在工作时受外部工作条件的干扰,极易导致系统的故障,因此,针对存在的事故识别不完全的现象,本文开展了自动焊接设备事故状态分析技术的研发。通过事故现场检验技术,建立事故检验方法数据,设定事故报警范围参数,重建事故点程序,通过设置事故信息处理系统,可以精确定位事故点,并分析事故状态。在设计方面,通过模拟实验环境,证明了新采用的技术在实际使用中能提高事故点的确定个数,具有实际市场推广价值。

摘要：介绍将多芯电缆进行外、内芯线剥除和切断,将内芯线分别对应标号,并将内芯线按照线号与对应的电连接焊杯进行自动焊接的设备。设计该设备的机械结构和气动系统,并设计工业PC和PLC联合控制系统。利用此自动化设备代替手工操作,可减少人工操作,提高焊接质量和生产效率。

摘要：自动焊接设备在运行中受到外界作业环境的影响,极易产生设备运行故障,因此,针对传统方法存在的故障识别不全面的缺陷,开展自动焊接设备故障状态监测方法优化设计。引入故障在线检索算法,建立在线故障监测优化函数,定义故障预警范围参数。重构故障空间序列,优化故障结果数据流程,精准定位故障点,分析故障状态。设计实验,模拟实验环境,验证优化的方法在实际应用中可提升故障点的识别个数,具备实际市场推广价值。

摘要：针对全铝散热器在汽车工业中的广泛使用和目前对于全铝散热器封头采用手工焊接的现状,本文介绍了一种实现全铝散热器封头自动焊接的设备,重点介绍了该自动焊接设备的设计要求、机械结构、自动控制原理和操作流程。试验结果表明,该设备可以实现大批量的全铝散热器封头的自动化焊接加工,满足市场对于全铝散热器封头的高质量、大批量的要求。

摘要：对于像马鞍形这样复杂的空间曲线焊缝,一般采用手工方式进行焊接,焊后一致性差,废品率高,对工人技术水平要求也较高。随着工业自动化程度的发展,研制马鞍形空间曲线的自动焊接设备具有较大的实用价值。依据马鞍形焊缝的主要特点和焊接工艺,设计了基于三菱高性能PLC Q02H为主要控制中心,辅以焊机、SSCNETⅢ总线位置控制模块、伺服驱动器及电机、参数设置人机界面、自动焊接机架等单元构成的马鞍形自动焊接设备。经过试验,该系统自动化程度高、控制精度高、焊缝成型良好,在锅炉、石油管道、核电、造船与海洋工程等普遍存在马鞍形焊缝需求的行业中具有较高的实用价值。

摘要：成都焊研威达自动焊接设备有限公哥、是集科研、生产、销售为一体的高科技民营股份制企业，公司传承成都电焊机研究所四十年的科技沉淀和人才积蓄，运用现代企业管理机制，使其科研实力、产业规模在国内焊接设备制造领域均位居前列。目前公司现在员工500余人，其中80多名为高级机械设计师，电气程序设计师和焊接工艺师，400多名车间职工，20多名销售和技术服务支持，

摘要：基于PLC控制程序,该文针对双工位自动式焊接设备的控制系统设计策略,从整体设置、系统控制规划、PLC控制程序设置这三个方面展开探究分析,以期能够为开展双工位自动焊接设备控制系统的设计工作,提供参考性建议。

摘要：针对直管、弯管与法兰的角焊技术在现代机械制造中的需求越来越大,基于台达PLC(可编程逻辑控制器)及其所需扩展模块,并采用模块化设计思想为双工位自动焊接机设计了一套先进的自动控制系统。同时根据该焊接设备的功能要求,采用台达DOPSoft人机界面编程软件搭建相应触屏式人-机界面,可实现快捷的选择工作模式和设置工艺参数。

摘要：本文介绍设计自动焊接设备的电气控制系统 ,在PLC控制下 ,自动完成工件定位、夹紧、焊接和卸料 ,并分析了PLC软元件在设备可靠性方面的运用 。

摘要：型材底托自动焊接设备为带钢型材产品及零件的自动化生产提供了新的解决方案。本文对这种设备进行了简单的介绍,从设备的组成结构、设备工作原理、设备达到的效果三个方面进行了深入的分析和研究。这些研究对于型材底托焊接的自动化生产线设计和搭建有着一定的指导作用。