摘要：国内现有数据线前端铁壳屏蔽罩的装配一般采取一字型流水装配线的生产模式,装配时存在自动化程度低、产品装配质量不稳定、良品率低、生产效率低、生产成本高等技术缺陷与不足。为此,根据装配工艺,基于以动作单元为对象的自动化设备导入以及以少人化作业为主体的转盘式生产模式进行自动装配机整体方案设计、总体布局设计、机械系统主要部件的结构设计,并研制成功一种数据线铁壳屏蔽罩自动装配机。实践应用结果表明:该机操作简单、调整方便、自动化程度高,提高了生产效率和良品率,人工成本降低至之前的1/7。

摘要：为了实现某摩托车用单向器自动装配的功能,使装配单向器组件能够实现自动化,研究一种具有自动装配以及检测功能的自动装配设备,提出了单向器自动装配机的设计方案,分析了单向器的关键技术,制定装配机设计技术路线。针对装配机的设计条件,选择关键机构和关键的元器件,设计该装配机的整体结构,确定装配机的控制方案。装配机样机试验结果表明:单向器自动装配机运行良好,运行效率比人工提高了近3倍,自动装配机总体设计方案可行。

摘要：该机一次完成碱锰电池锰环的自动装配，包括：电池壳、锰环的上料、转位、定位、装环、复压检测，锰粉的除尘等自动化装配检测过程。设备生产效率高，性能稳定，替代人工组装。是生产电池的重要设备。

摘要：可编程计算机控制器(PCC)高度融合了PLC丰富灵活的I/O扩展结构和PC机强大的运算、存储管理功能特点,尤其集成了真正意义上的实时多任务操作系统(RTOS)架构。本文介绍了用B&R PP2003系列PCC进行智能控制的中性笔自动装配机,详细分析了其装配工作过程、硬件设计和软件设计方法,所作的研究在文具机械行业中具有一定的应用价值。

摘要：氮气弹簧作为新兴弹性元件,在汽车、电子、轻工、模具等行业中的应用日趋广泛。氮气弹簧的组装目前多采用手工装配,生产效率低,劳动强度大,装配工艺一致性差,难以满足日益增长的市场需求。本文依据氮气弹簧结构及装配工序,设计开发了一种氮气弹簧密封件自动装配机。进行了自动装配机总体方案设计,并对柱塞套随行夹具、润滑油自动喷涂机构以及C型环自动装配机构等关键机构的设计进行了详细的阐述。

摘要：根据摩托车补气阀自动装配的工艺要求,设计了一款与之配套的自动控制系统,该系统采用可编程逻辑控制器件(PLC)作为控制核心器,并配合多类型传感器和气动回路使用.系统采取半闭环控制模式,严格执行工艺流程和时序要求.实证效果表明,所设计的自动装配控制系统提高了自动装配机运行的稳定性和安全性,提高了自动装配的效率,有效降低了生产成本,同时为今后类似零件生产设备的自动化改造提供了经验,具有一定的应用价值.

摘要：针对弹簧扣自动装配机的上下料机构、导向机构等进行设计。根据其装配要求选择合适的导轨、气缸等,并设计合理的组装定位机构。该设计能够实现大批量生产,大大提高其生产速度,以机械作业生产替代传统人工装配的过程,降低了工人的劳动强度。

摘要：从分析引信自动装配机装配要求入手，指出了所用凸轮运动规律是双停留运动规律；分析了各种常用运动曲线和常用运动曲线的组合、修正，采用了修正正弦运动曲线；根据装配机的具体要求，用解析法建立了凸轮的轮廓曲线方程．

摘要：为墙面开关插座提出一种自动装配机设计方法。针对螺钉、铜柱等部件的自动装配要求,采用三菱FX系列的PLC作为控制器,采用威纶系列的触摸屏作为人机交互界面,设计29种手动操作功能、12种局部单动操作功能和8种模式的自动操作功能。设备具有装配速度快、定位精确高、生产效率高等优点,能够减少人工操作,节约人力成本,降低工伤事故发生率。该设备通过夹具、程序、定位、调整传感等基本操作可实现其他型号开关插座的自动化装配生产线。

摘要：针对自动装配机控制与管理自动化的需要,本文开发设计了一种基于KingView的自动装配机监控系统。根据自动装配机组成结构与功能要求,介绍了该监控系统的总体结构和功能实现原理,并重点阐述利用组态王软件开发自动装配机监控系统的设计过程和实现方法。