摘要：自动输送线是现代制造业及自动化工厂中一种不可或缺的搬运设备。探讨一种自制的多工位间歇进给的输送线的安全启停方法,即利用PLC与光电传感器实现对输送线的检测控制,以便对设备进行合理的启停控制,同时也可保护人员安全。试验结果表明:该系统安全、节能、高效。

摘要：针对传统电饭煲铝盖生产线劳动强度大、生产效率低下和需要操作工人多的问题,设计了一条自动输送生产线。根据加工对象的特点,设计的生产线主要包括平移和升降运动,采用真空吸盘吸附工件,操作简便。实际应用表明,设计的自动输送线不仅结构紧凑,占地面积小,而且实现全自动加工,节约了劳动力成本,受到用户欢迎,得到广泛的推广使用。

摘要：自动输送线是自动制造系统的重要一环,在输送供料、分拣装配、检测等环节体现出特有优势,成为智能制造及智能化生产线中的重要单元。研究了供料、装配和质量检测的要求,应用三维设计软件SolidWorks设计了一条自动输送线,由供料单元、装配单元和分拣单元3个部分组成。通过分析3个单元的工作流程和相互配合关系,给出了控制流程设计、机电元件选择和各分单元的设计;为满足自动输送线在装配、分拣过程中的零件停留和定位,设计了专用的阻挡分拨片,实现零件的阻挡和放行。所设计的自动线各单元,可根据工作要求调整配合顺序,具有灵活性。该自动线在Festo智能制造实验平台上运行,完成了物料的自动化输送。

摘要：笔者介绍了常规传感器在传统自动输送线和自动清洗线中的应用,由于自动清洗线的工况是一种湿环境,所以常规传感器无法在自动清洗线湿环境下使用。为了解决这一问题,设计了一套感应装置,该套装置具有防护功能,与常规传感器配合使用,可有效避免常规传感器直接与清洗后的产品产生的水滴相接触。通过实践和论证,该装置使常规传感器可以在复杂潮湿的环境中使用,并有效提高生产线的自动化程度和实际生产需求。