摘要：凸模推出机构是自动锻压机冷锻成形的重要机构。目前自动锻压机凸模推出机构都是采用凸轮机构驱动摆杆摆动，将冷锻制品在凸模中成形部分推出来，以防止制件与凸模一起运动发生事故。但在调试出现错误或发生镦锻异常时，需要很大的力才能将制品在凸模中的成形部分推出来，极容易导致机构零件损坏。为了在这种情况下不损坏主要零件，通常采用拉断保险销的结构形式，在推出力很大时首先断裂的是保险销。保险销断裂后，因凸模推出机构没有自动控制单元，机器无法监测到断裂信号仍然在运行，只有在砸毁机器模具等零件发出异常声响时才能人工停机，对人及机器都存在极大的安全隐患。

摘要：自动锻压机通常是通过送料的机械手与凸模推出等机构的同步运动配合，对工件进行镦锻、挤压，制造不同形状零件的加工设备。操作者在操作自动锻压机时，由于机械手与凸模推出等机构产生工作异常而不能同步时，经常会发生几个零件叠加在一起进行镦锻的情况，导致模具破碎，零件或模具碎片飞出伤人。

摘要：通常自动冷镦机传动大齿轮大都采用铸钢件,介绍了一种焊接结构形式的传动大齿轮,采用镶装铅块配重,可实现机床动平衡的设计,以保证高速下整机的稳定性。

摘要：以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工，这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求，所以在机床运转中噪音大，用户对此意见较大，其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工，而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工，解决了以上存在的问题，使用户非常满意。 下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例，介绍数控加工工艺过程，其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1] 端面凸轮结构 图 1所示端面凸轮的技术要求： 凸轮轮廓曲线按± 0.01mm加工，其他按 0.02mm加工，凸轮曲线必须光滑。

摘要：介绍一种新型自动冷镦机阴模楔块锁紧机构,阴模锁紧套与阴模锁紧块接触面为相互配合的锁紧斜面,该机构利用面机构力的放大原理,通过楔块上下移动,实现自动锁紧功能,将阴模可靠地锁紧在阴模座内,锁紧力大,加工容易,保证机床制造精度。

摘要：随着人类社会的进步与工业的蓬勃发展,人们制造工具的方法也发生了翻天覆地的变化。由最初的水力落锤到工业革命时的蒸汽锤,直至电动机出现后逐渐形成了锻压机械体系。20世纪60年代至今,锻压机械向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。在我国,随着工业产业的不断进步,锻压机床产业也得到迅猛发展。

摘要：自动锻压机产品结构中有一组V型夹钳体,属于关键部件(如图1所示).它们分别夹持不同直径的工件,但其基准尺寸h、L始终不变.根据零件的结构看,被夹持工件的直径d是一个变量,而工件的中心位置在夹钳体上是不变的,也就是说工件的中心到夹钳体基准面的尺寸h=13.5±0.05,L=60-0.5是一定的.因此,夹钳体的V型尺寸应随着工件直径d的变化而变化.这类零件的工艺关键是加工过程中如何测量,为此我们为这组夹钳体设计了两种通用样板,简单适用,既能保证测量的精确性,又做到了使用的经济性.

摘要：大型自动锻压机由于其锻制能力强，零件制造成本低，很多零件都会由自动锻压机锻制，如螺栓、螺母等常用的标准件，或是一些火花塞、异形螺母等比较复杂的零件等。但也有一些零部件如超细长杆类零部件，其中以螺钉旋具最为常见，常用加工方法是用车床车出外形，如果用自动锻压机经过几个工位成形后就可以达到使用要求，这使得生产效率提高数百倍。