摘要：利用超越离合器的原理,设计了一种钢球自定心铰孔夹具,消除了定位元件与定位面之间的间隙,解决了刚性定位环不能适应加工过程中不断变化的外圆定位面尺寸,造成筒形工件铰偏的问题。

摘要：针对圆周四等分深孔内键槽加工精度不高、加工键槽与基准通槽对称度较难控制及加工对称度较差等问题,在分析产生对称度超差的基础上,运用形位公差测量原理,结合空间对称度误差测量及评定方法,提出利用投影直线与基准直线夹角的方式确定对称度误差及基于对称度在线检测及补偿的新式加工方法。设计双层组合式手动自定心夹具,实现径向自定心定位和轴向端面定位,同时,将内置基准通槽参考基面导出并确保其精度能够被有效检测和控制;设计联机式多自由度对称度检测装置,提出利用该装置实现对称度误差量的检测及装置有效控制的基本方法,并在此基础上开发了自动检测对称度误差量的数控程序;通过采用数控插齿机伺服控制回转轴的角度补偿及斜向让刀的平移补偿方法,并结合数控系统程序控制定角度加工的方式实现了高对称度深孔内键槽的批量加工。深孔内键槽加工实例证明,夹具结构及联机式多自由度对称度检测装置具有较好的可靠性,且基于对称度检测及补偿的深孔内键槽插削加工方法能够稳定的控制加工对称度在0.03 mm以内,从而验证了此方法的合理性和准确性,为高对称度深孔内键槽的加工提供了一种新的途径。

摘要：在现代的桥梁建筑过程中,已经开始应用了各种先进的加工设备,段卧式的双面数控镗床就被专门用于桥壳中中断两边的圆形、正面和内部孔隙的加工制作。这种机床能不能进行智能化的生产,最主要的方面就是要根据其设计方面是否具有这种功能,可以进行自动的转换,这是非常关键的。这篇文章主要从机床的设计方面入手,了解现在的设计程度,在进行不断更新,能够在一定程度上达到要求。关于桥壳中部一般都是作为汽车的重要组成,一般情况下影响的是驱动系统,这种部件被称为薄壁异形件,如果将它用于一般的机床加工就会显得比较困难,而且效率还非常的低,所以一般的商家都会采用这种双面镗床来进行加工制作。通常一个模型就会对应好几个不同的规格,这些不同的规格就需要用不同的机床进行加工,或者就是一个机床具有多种功能,可以加工不同种类,在一定程度上不需要人为的操作,这就是以后夹具的设计方向。通过不断满足市场的各种需求,利用这种理念就设计出了一套专门用于双面镗床的夹具。能够很好的解决定位、夹紧和快速变换的问题。

摘要：提出一种新型自定心夹具 ,用于保证需要双面加工盘类零件的同轴度要求 ,并介绍其结构原理与设计方法。实际应用表明 。

摘要：针对桥壳中段在卧式双面数控镗床专机上加工两端外圆、内孔和端面工艺要求,依据桥壳的结构特点,设计制造了一种无需更换任何零部件就能够适应多规格品种加工并且安装调整方便的夹具,满足了自动化加工生产线的加工需要。采用桥壳两端液压自定心夹具定中心、中间上下浮动平面定角向、中间内胀琵琶孔定轴向的定位夹紧方式,有效保证夹具定位的可靠性、安装工件的方便性和夹紧的安全性。经验证,该夹具设计合理,使用效果达到预期。

摘要：介绍干式缸套精车外圆夹具的设计改进过程,分析各种夹具在使用中的优劣,提出合理的解决方案。实践验证该种夹具在千式缸套生产线中使用能够满足工艺要求,安装快捷,提高产品加工精度和生产效率。

摘要：叙述了异型薄壁减震套的加工难点,分析加工过程中应注意的事项,设计加工工艺路线、工装和检具。通过该方法可以提高零件的同轴度和圆度,满足顾客产品的设计要求。

摘要：大型零件偏心管口外形的加工一直是个难题,传统的车削加工需要有大型车床,对夹具的设计制作要求也很高,对此,采用加工中心,经过工艺优化,设计了简单易用的自定心夹具及专用刀具,不仅消除了零件变形的影响,降低了废品率,加工效率也非常高,满足了生产要求。