摘要：安阳钢铁股份有限公司120 t转炉/炉卷轧机工程于2005年8月29日投产.其120 t转炉生产线的年设计生产能力为120万t,正常出钢量稳定在145 t左右,采用150 t钢包盛钢.自投产以来,钢包自开率一直较低,月平均自开率仅能达到81.2%.较低的自开率会直接影响保护浇铸的效果,造成钢水二次氧化,进而引起中间包水口结瘤,严重情况下可造成停浇事故.

摘要：首钢京唐300t钢包加盖后自开率明显下降,分析了加盖钢包自开率下降的机理,确定了主要原因是包衬温度升高后造成的液态渣回流。通过对引流砂的流动性、密度和渗钢性研究,设计了一种适用于加盖钢包的引流砂成分配比,并通过控制Al2O3和MgO含量,保证铬矿砂纯度。改进了钢包热修工艺,设计了针对加盖钢包的投砂操作和防钢渣回流措施。研究结果经推广使用后,钢包月不自开炉数由8～9炉降低至2炉以内,综合自开率达99.9%,双精炼工艺自开率达100%。

摘要：介绍了钢水全真空处理钢包水口自开率的控制难点,通过开发新型钢包引流砂、钢包水口优化设计、抑制钢渣回流技术研究,形成了一套提高钢水全真空处理钢包水口自开率的控制技术,钢水全真空处理钢包水口自开率达到99.5%以上,稳定了连铸操作。

摘要：介绍了钢水全真空处理钢包水口自开率的控制难点,通过新型钢包引流砂开发、钢包水口设计优化、钢渣回流抑制技术研究,形成了一套提高钢水全真空处理钢包水口自开率的控制技术,钢包水口自开率达到99.5%以上,稳定了连铸操作,减轻了工人的劳动强度,实现了高效生产,降低了冶炼成本,改善了产品质量。

摘要：安钢形成100t 转炉-板坯连铸生产线安钢集团公司100t 转炉工程竣工投产后的第二个月就顺利达到了月设计生产能力,标志着该公司“三步走”发展战略的第一步顺利完成。该工程自2003年6月9日破土动工,2004年3月26日竣工投产。安钢第一炼轧厂在保证老生产线均衡稳产的情况下,积极探求提高产量的有效途径,实现100t 转炉快速达产。消化吸收先进技术,及时进行设备和工艺系统的优化,解决生产的限制性环节,摸索生产规律,降低了设备故障率。该厂面对工艺复杂化给生产组织和计划执行增加的难度,探索规律,优化生产组织,完善工艺制度,保证了生产稳定运行。工程投产次日炼钢33炉,计3490t,达到了日设计能力;5月生产合格铸坯100031.89t,达到月设计能力。

摘要：连铸大包保护浇铸因受影响条件较多,是连铸保护浇铸最难控制的一个环节。本文对连铸大包保护浇铸的设计原理进行了阐述,对实际生产中影响大包保护效果的因素进行了分析,并提出了解决方案,从而达到改善保护浇铸效果,提高铸坯质量的目的。