摘要：为降低转向节锻件的折叠缺陷和成形载荷,实现金属的合理分配,以复杂等级为S级的汽车转向节为研究对象,采用自由锻制坯(镦粗—杆部拔长—压扁)—预锻—终锻的成形工艺方案,利用Deform-3D软件对成形过程开展数值模拟,并通过实验验证,研究成形过程中的金属流动规律、等效应力等效应变分布以及载荷变化规律。结果表明:镦粗上模中部设计为圆弧形对金属起到了良好的分配作用,减少了预锻头部飞边以及折叠的缺陷。镦粗上模的圆弧半径为150 mm时,鼓形表面的损伤峰值最小。采用圆弧形镦粗上模和自由锻制坯—预锻—终锻的锻造成形方法,模拟获取的锻件无明显的成形缺陷,为转向节锻件的实际生产提供了理论指导。

摘要：汽轮机叶片是汽轮机的心脏,其叶片的制造技术和制造质量直接影响机组的运行性能和可靠性,特别是叶片原材料质量、锻造和热处理生产过程质量严重影响着叶片的抗拉强度、疲劳强度及使用寿命,所以说控制叶片模锻件设计质量、原材料质量及锻造、热处理过程质量至关重要。本文仅从某型号燃气-蒸汽联合循环汽轮机2Cr13扭叶片生产过程对最终产品质量的影响进行分析,阐明生产过程中不同工艺因素对叶片最终质量的影响,并明确其控制措施,进而提高2Cr13扭叶片实物质量,防止在叶片生产过程中出现批次报废或在使用过程中出现失效等严重故障,达到提高生产效率和降低质量损失的目的。