摘要：化工园区废水成分复杂,难降解物质多。某化工园区污水处理厂选用分质强化混凝沉淀+臭氧氧化作为预处理工艺,同时采用水解酸化+厌氧好氧(Anaerobic/Oxic,A/O)的二级处理工艺和混凝沉淀+臭氧氧化的深度处理工艺。实际运行结果表明,该组合工艺对化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)的平均去除率为85.7%,COD去除效果良好,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。

摘要：山东省某污水处理厂现状设计处理规模为4万m^(3)/d,经现状设施评估,出水标准较低,因此要进行提标改造。本文结合污水处理厂处理现状,设计提标改造方案。经评估,提标改造后,采用反硝化滤池+臭氧氧化的方式,可以有效去除污水中的难降解物质,出水满足相关排放标准。

摘要：人类生活大量使用药物,这些药物释放的有害成分不断进入环境,尤其是水系统中.然而,现有的传统水处理设施主要是为去除可生物降解的有机物和营养物质而设计的,对于药物和个人护理产品中的化学成分,由于它们的化学稳定性,这些处理设施往往难以有效地对其进行降解.为了应对这一挑战,需要采用更先进的技术.利用由臭氧产生的自由基的高级氧化过程,可以与多相催化技术结合,用于更有效地处理含有药物和个人护理产品的废水.从技术角度看,通过臭氧多相催化氧化技术去除水中药物应该在连续固定床反应器中完成.这种方法需要结构化的催化剂,并可以通过增材制造技术,如3D直接打印载体/催化剂,来制备.该技术为催化剂的组成和设计提供了很大的自由度,使其更适合于固定床多相-均相反应.此外,这些结构化材料可以表现出非周期性结构,如受自然启发的半有序结构.对于周期性和半周期性结构,可以使用计算流体动力学和流动成像方法研究其传热和传质过程,以指导新型结构的进一步设计,并与材料开发相结合,从而实现对活性和选择性的有效控制.在催化反应器工程方面,可以采用实验和数值模拟的研究方法,以探索不同阶段的氧化剂注入、反应器横截面大小的改变、催化剂床之间距离的调整以及循环回路的引入等因素对处理效果的影响.这些研究将有助于优化反应条件,提高处理效率,从而实现更有效地从水中去除药物和个人护理产品的目标.

摘要：城乡供水水源采用地表水后,面临水源水质突变风险。某地区城乡供水一体化工程为提高供水的生物安全性和化学安全性,依据原水水质特征,选用臭氧-超滤组合处理工艺。介绍了该组合工艺的设计参数、设备选型及配置情况,并分析了实际运行效果和运行成本。实践表明,臭氧-超滤组合工艺用于城乡供水一体化工程,能有效保障供水的生物安全性和化学安全性,并提升饮用水的供水品质。

摘要：以磺胺甲唑(SMX)为研究对象,探究电化学同步产生臭氧体系降解抗生素废水的效能及其降解机理。选取电流强度、硫酸盐质量分数、初始pH为自变量,以SMX的降解率为响应值,通过Box-Behnken设计方法进行试验方案设计。采用响应面分析法对试验结果进行模拟及分析,研究各因素及其交互作用对SMX降解率的影响。结果表明,在电流为4.3 A、硫酸盐质量分数为0.27%、pH为5.59时,运行30 min的SMX降解率最高为99.705%;体系中主要的活性物质包含臭氧、单线态氧、羟基和超氧自由基,其中臭氧和羟基自由基起主要作用。

摘要：新疆某工业园区污水处理厂一期处理规模为5000 m^(3)/d,采用混凝沉淀、水解酸化、A/O生化、臭氧氧化、曝气生物滤池等工艺处理园区工业废水。着重介绍了工艺流程及特点、各处理单元的主要设计参数和投资运行成本等。稳定运行阶段,出水平均COD、NH_(4)^(+)-N、TN、TP、SS浓度分别为26.00、3.39、8.69、0.29、5.16 mg/L,平均去除率分别为94.68%、89.83%、80.69%、95.23%、97.95%,优于一级A标准,可为该地区其他相关工程提供借鉴和参考。

摘要：某工业废水处理厂主要接收上游精细化工以及医药生产企业产生的工业废水,该工业废水可生化性差、盐分高。设计采用预处理-两级AO生化处理-高效沉淀-臭氧接触氧化-生物滤池-V型滤池-超滤-反渗透-浓水臭氧催化氧化-浓水曝气生物滤池-浓水澄清池-滤布滤池-次氯酸钠消毒工艺,介绍了处理工艺、主要构筑物设计参数以及运行效果。工程运行结果表明,处理后外排水可稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,其中CODCr和BOD5限值优于该标准,分别为40 mg/L和6 mg/L。

摘要：针对高盐环氧丙烷废水在经过“曝气+接触氧化+絮凝沉淀”等处理后,剩余COD已属于难降解COD,企业亟须提标改造,以满足COD<30 mg/L的排放要求,进行了以“臭氧+接触氧化”为主工艺路线的试验。试验结果表明,该工艺具有稳定性好、抗冲击能力强的特点,可稳定保证出水COD<30 mg/L。

摘要：针对山东某医药产业园区生产废水高COD、高氨氮、高盐分和可生化性差等特点,设计采用蒸氨-MVR蒸发结晶-臭氧催化氧化-A^(2)/O-深度处理工艺,处理水量为500 m^(3)/d。工程实践表明,该工艺对COD、氨氮、总氮、总磷和SS的去除率分别达到了97.1%、89.9%、85.9%、93.5%和96.3%,相应出水水质分别为358、27、52、0.62和40 mg/L,出水水质满足GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》中的A级排放标准。

摘要：针对污泥干化冷凝液这类高氨氮、高油分工业废水,设计了一套“隔油-气浮-A~2O-MBR-臭氧催化氧化”联用工艺对其进行深度处理。常规工况下COD、TN、NH_(3)-N和TP的去除率均能达到99%以上,但TN与NH_(3)-N指标仍然超出地表Ⅲ类水标准。针对A~2O模块的进水流量、回流比进行调控,建立多模块组合工艺的Optimal(custom) Design模型,模拟理论出水TN与NH_(3)-N低于1.0 mg/L的工况,并通过14 d连续稳定运行验证了出水TN与NH_(3)-N最低工况的合理性。对冷凝液处理过程中油分的沿程分布进行了探索,其中物理隔油对油分的去除率为84.42%,剩余油分由A~2O+MBR的生物消耗与污泥吸附去除。分离获得的油分热值为37.26 MJ/kg,与煤按比例掺烧后可用于电厂发电,解决火电厂废油处置问题的同时又提高了燃煤放热量。