摘要：TiB_(2)陶瓷具有高熔点、高硬度、高耐磨以及优异的导电性能和高温抗氧化性能,被广泛应用于航空航天、机械制造、金属冶炼、电子信息等领域。TiB_(2)陶瓷的相对密度低、加工难度大,难以满足高端制造的应用需求,而通过掺杂改性、添加烧结助剂、优化烧结工艺等方式可以促进TiB_(2)陶瓷的致密化,大幅提升其综合力学性能。本文综述了高性能TiB_(2)陶瓷在成分设计、烧结工艺等方面的研究进展,并阐述了其在精密工具、防弹装甲、电解阴极等方面的应用前景。

摘要：引入了平移和旋转等作用过程,建立了烧结致密化过程的相场模型,分析了平流通量刚体运动对烧结颈的形成、平衡二面角和烧结致密化过程的影响。模拟结果表明,引入平流通量刚体运动在烧结初期加快了烧结颈的形成,而在烧结后期作用不明显;烧结相场模型中是否引入平流通量不影响晶界平衡二面角的取值;致密化过程的气孔收缩分为3个阶段,分别是烧结初期的表面扩散主导阶段、平流通量取代表面扩散的阶段和致密化完成阶段;增大平移迁移率能加快致密化过程、增加致密化程度,但超过一定阈值后其作用达到饱和;颗粒完成致密化收缩后会形成稳定的三叉晶界(夹角120°),多晶UN烧结模拟形貌演化中三叉晶界的形成和气孔收缩致密化的行为与实验结果一致。

摘要：为提高激光粉末沉积(LPD)制备AlSi10Mg合金的致密度,利用田口方法进行了激光粉末沉积AlSi10Mg合金实验设计,研究了激光能量密度对AlSi10Mg合金致密度的影响,获得了LPD制备高致密度AlSi10Mg合金的能量密度阈值范围。采用扫描电子显微镜(SEM)分析了氧化对激光粉末沉积AlSi10Mg合金致密化的影响,并揭示了LPD制备AlSi10Mg合金的致密化机制。结果表明:激光能量密度在120~140 J/mm^(3)之间时,可以获得高致密的AlSi10Mg合金,致密度在98%以上;氧化膜的存在将降低AlSi10Mg熔液在已沉积层表面的润湿性,熔池内AlSi10Mg熔液不能完全铺展开,导致形成孔洞等缺陷;高激光能量密度可破碎已沉积在AlSi10Mg层表面的氧化膜,使AlSi10Mg熔液能够在已沉积层表面完全铺展。

摘要：对微波辅助法制备的钼铜复合粉末进行压制烧结,研究其致密化行为及复合材料性能。结果表明:烧结温度是控制钼铜复合材料成分、微观组织及综合性能的关键因素。1100℃下烧结的钼铜复合材料Cu含量最接近设计含量,过高的烧结温度将引起铜的损耗。在较低的烧结温度下(≤1100℃),复合材料的力学性能和物理性能随温度的升高而升高,但是过高的烧结温度(1200℃)会引起铜相的大量损失及颗粒异常长大,从而导致复合材料密度、硬度、导电率及导热率的降低。通过优化实验参数,1100℃下的复合材料具有理想的微观结构,铜相损失较少,复合材料成分接近设计成分,钼铜两相分散较为均匀,力学性能及物理性能优异,复合材料的密度、硬度、抗弯强度、电导率及热导率分别为9.79g/cm^3,229.1HV,837.76MPa,24.97×10~6S·m^(-1)和176.57W·m^(-1)·K^(-1)。

摘要：20世纪90年代末,英国在工党的引领下开启了城市复兴计划,以应对工业和经济衰退所带来的城市发展危机和社会问题。在此背景下,利物浦率先实施了一系列城市更新活动并获得成功,树立了当代城市转型的典范。该文通过回顾历史的发展,阐述了设计导向式更新的定义、特点以及政策影响,解释了基于该更新模式下的混合使用和致密化关键思想。通过分析位于利物浦的两个案例,讨论了这两种设计方法的实际运用与挑战。最后总结指出:当下城市设计需更加注重多方参与的协同效应,构建完善的社会反馈机制,从而促进城市更新项目的可持续开发和高质量实施。

摘要：根据Y-Si-Al-O-N相图设计Y2O3掺杂α-sialon陶瓷的组成,采用热压烧结方法在1900℃保温30min制备了设计成分为Y0.4Si9.8Al2.2O1.0N15的sia-lon陶瓷,研究了升温速率对陶瓷致密化过程、物相组成以及微观结构的影响规律。结果表明,所制备的陶瓷相组成均为α-sialon;不同升温速率陶瓷的致密化过程曲线变化趋势相同,但随升温速率增大向高温区平移,收缩的起止温度和峰值收缩速率均随升温速率增大而增大;快速升温有利于提高晶核密度,抑制柱状晶发育,柱状晶的尺寸和长径比随升温速率增大而减小。

摘要：为研究金属粉末热等静压(HIP)的致密化行为,采用Perzyna黏塑性流变模型,用有限元软件(***)实现316L粉末HIP过程的数值模拟.分析了粉末体在不同时刻的流动行为,同时研究不同阶段的致密化机制、压坯最终相对密度的分布及其变形.与试验结果对比表明:压坯的相对密度分布、变形趋势与试验结果符合得较好,尺寸预测的最大相对误差在8%以内,轴向精度优于径向的.通过数值模拟不仅为HIP工艺提供指导,也可为优化包套的结构设计提供重要参考.

摘要：通过常见添加剂MgO,Y2O3,TiO2,MnO2及CAS(CaO-Al2O3-SiO2玻璃)等对纳米α-Al2O3助烧性能的比较,选出以TiO2,CAS及MnO2为代表的三元添加剂进行单纯形格子设计及回归分析。结果表明:复合添加剂TiO2-CAS-MnO2的比例对样品致密化及显微结构有着显著的影响。TiO2,CAS及MnO2按一定比例引入到纳米α-Al2O3可实现最大致密化速率,却易引起晶体的异常长大和异向生长;而仅CAS与MnO2按一定比例引入比单一添加CAS或MnO2更能促进纳米α-Al2O3的烧结,样品平均晶粒尺寸约为3μm,且分布均匀,几乎无晶粒异常生长现象。

摘要：以TTB结构的NaSr_(2)Nb_(5)O_(15)(NSN)为研究对象,采用常规固相烧结法合成的NSN和中间体(NaNbO3和SrNb2O6)粉体作为基体,利用熔盐法合成大尺寸的NSN微晶作为晶种。通过原料设计,制备出致密的NSN陶瓷。研究了晶种含量对NSN陶瓷烧结行为和微观组织的影响。结果表明:在基体中加入晶种,通过反应烧结可以制备出致密的NSN陶瓷;随着晶种含量的增加,NSN陶瓷的微观组织结构发生明显变化。

摘要：以Yb_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)作为烧结助剂,采用烧结-热等静压工艺制备了具有高致密度和优异力学性能的Si_(3)N_(4)-SiC_(w)复合材料,研究了TiO_(2)含量对Si_(3)N_(4)-SiC_(w)复合材料致密化和力学性能的影响。结果表明:TiO_(2)的加入促进了Si_(3)N_(4)-SiC_(w)复合材料的致密化。随着TiO_(2)含量的增加,Si_(3)N_(4)-8%SiC_(w)复合材料的抗弯强度、断裂韧性和Vickers硬度均呈现出先提高后降低的变化趋势。当TiO_(2)含量(质量分数)为3%时,Si_(3)N_(4)-8%SiC_(w)复合材料的相对密度和综合力学性能最佳,其相对密度、抗弯强度、断裂韧性和Vickers硬度分别为(99.5±0.1)%、(1 301±87) MPa、(7.8±0.1) MPa·m^(1/2)、(16.2±0.1) GPa。TiO_(2)和Si_(3)N_(4)之间的原位反应生成的SiO_(2)和TiN对Si_(3)N_(4)-SiC_(w)复合材料的界面结合强度及力学性能产生了重要影响。